Декоративна заварена округла СС цев СУС 304Л 316 316Л 304 цев од нерђајућег челика
Назив производа | Округла цев од нерђајућег челика |
Стандардно | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
Врста челика
| Серија 200: 201, 202 |
Серија 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s | |
Серија 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 | |
Дуплекс челик: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 | |
Спољни пречник | 6-2500 мм (по потреби) |
Дебљина | 0,3 мм-150 мм (по потреби) |
Дужина | 2000 мм/2500 мм/3000 мм/6000 мм/12000 мм (по потреби) |
Техника | Беспрекорно |
Површина | Бр. 1 2B BA 6K 8K Огледало бр. 4 HL |
Толеранција | ±1% |
Ценовни услови | ФОБ, ЦФР, ЦИФ |










Цев од нерђајућег челика је врста шупљег дугог округлог челика, која се углавном користи у индустријским транспортним цевоводима као што су нафтна, хемијска индустрија, медицинска, прехрамбена, лака индустрија, машински инструменти итд., као и за механичке структурне компоненте. Поред тога, када су чврстоћа на савијање и торзионо поље исте, тежина је лакша, па се широко користи и у производњи механичких делова и инжењерских конструкција. Такође се често користи као намештај и кухињски прибор итд.
Напомена:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подржава било који начин плаћања;
2. Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (OEM и ODM)! Фабричку цену добићете од ROYAL GROUP.
Хемијски састав цеви од нерђајућег челика
Хемијски састав % | ||||||||
Оцена | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤1,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
304Л | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
309С | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
310С | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
316Л | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904Л | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Кроз различите методе обраде хладног ваљања и површинске обраде након ваљања, површинска завршна обрада нерђајућег челикабармогу имати различите типове.

Квалитет површине нерђајућег челика је кључан јер директно утиче на његову отпорност на корозију. Корозија је природна појава која настаје када метали реагују са хемијским окружењем око себе, као што су ваздух или влага.
Код нерђајућег челика, хром у легури формира заштитни слој на површини који спречава реакцију метала са околином. Овај слој се назива пасивациони филм. Међутим, пасивни филм на нерђајућем челику није неуништив. Ако је површина оштећена или контаминирана, филм може пући, остављајући метал подложним корозији. Зато је одржавање чистоће и интегритета површина од нерђајућег челика од кључне важности.
Постоји неколико начина за побољшање квалитета површина од нерђајућег челика. Један од начина је коришћење процеса који се назива пасивација. Ово подразумева третирање површине посебним раствором који уклања све нечистоће и побољшава заштитна својства пасивног филма. Пасивација се може постићи разним техникама као што су хемијске купке или електрополирање.
Још један начин за одржавање квалитета површина од нерђајућег челика је редовно чишћење и одржавање. Површине од нерђајућег челика треба чистити благим детерџентом и меком крпом, а све тврдокорне мрље или промене боје могу се уклонити специјализованим средствима за чишћење.
Генерално, важност завршне обраде нерђајућег челика не може се довољно нагласити. Квалитет површине је кључан за осигуравање издржљивости и дуговечности материјала. Праћењем одговарајућих поступака чишћења и одржавања, нерђајући челик може наставити да пружа оптималне перформансе и естетску привлачност дуги низ година.
Нерђајући челик је познат по својој издржљивости, отпорности на корозију и свестраности. Често се користи у разним применама, укључујући производњу цеви.
Цеви од нерђајућег челика се широко користе у индустријским условима и у изградњи зграда и објеката. Процес производње цеви од нерђајућег челика је сложен процес који укључује више корака.
Сировина
Први корак у производњи цеви од нерђајућег челика је набавка сировина. Главна компонента нерђајућег челика је гвожђе, али се комбинује са другим материјалима како би му се дала јединствена својства. Ови материјали укључују никл, хром и молибден. Сировине се пажљиво бирају и комбинују у пропорцији како би се добио жељени квалитет нерђајућег челика. Ове компоненте се затим топе заједно у пећи на високој температури, где се стапају и формирају легуру. ливење Када се легура формира, она се сипа у калуп да би се започео процес обликовања материјала. Калупи, обично направљени од песка или керамике, дизајнирани су да на крају процеса формирају шупље цеви. Након што се легура сипа у калуп, остави се да се охлади и стврдне. Коначни облик је цев са грубим ивицама и неравном површином.
свитак
Следећи корак у процесу је ваљање. Цев се провлачи кроз низ ваљака који компресују и обликују материјал, што резултира равномернијом површином и конзистентним пречником. Цев се затим провлачи кроз трн како би се осигурало да је савршено округла и да је дебљина зида уједначена. Овај процес, познат као димензионисање, је кључан за осигуравање да готов производ испуњава потребне спецификације.
Сечење и завршна обрада
Када је цев величински обрађена, време је за сечење и завршну обраду. То укључује сечење цеви на жељену дужину и заглађивање свих грубих ивица или неравнина. Цев се затим полира како би се добила глатка, сјајна завршна обрада. Овај процес помаже у повећању отпорности цеви на корозију и даје јој атрактиван изглед.
Тестирање и инспекција
Готови производи морају проћи ригорозно тестирање и инспекцију пре него што се продају. Проверите цев да ли има било каквих оштећења као што су пукотине или мрље од рђе. Такође је прошла тестове чврстоће, издржљивости и отпорности на корозију. Када цев прође све потребне тестове и инспекције, спремна је за употребу. Цеви од нерђајућег челика произведене овим поступком користе се у низу индустрија, укључујући грађевинарство, нафту и гас и производњу.
Укратко, производња цеви од нерђајућег челика је сложен вишестепени процес који обухвата више фаза, од сировина до готових производа. Захтева пажљиву пажњу посвећену детаљима, прецизност и контролу квалитета како би се осигурало да готов производ испуњава потребне спецификације и да је погодан за различите примене.
Паковање је углавном голо, повезивање челичном жицом, веома јако.
Ако имате посебне захтеве, можете користити амбалажу отпорну на рђу и лепшу.

Превоз:Експресна достава (испорука узорка), ваздушни, железнички, копнени, морски транспорт (FCL или LCL или расути)


Наш купац

П: Да ли су произвођачи УА?
О: Да, ми смо произвођач спиралних челичних цеви који се налази у селу Даћиуџуанг, град Тјенђин, Кина
П: Могу ли добити пробну поруџбину само неколико тона?
О: Наравно. Можемо вам послати терет са услугом ЛЦЛ транспорта (мање контејнерског оптерећења).
П: Да ли имате надмоћ у плаћању?
О: За велике поруџбине, акредитив од 30-90 дана може бити прихватљив.
П: Ако је узорак бесплатан?
О: Узорак је бесплатан, али купац плаћа трошкове превоза.
П: Да ли сте добављач злата и да ли вршите гаранцију трговине?
О: Ми смо седам година хладни добављач и прихватамо трговинске гаранције.