Роиал Гроуп 201 304 316 316л заварене пољске округле цеви од нерђајућег челика

Главни производни процес: округли челик → поновна инспекција → љуштење → слепљење → центрирање → загревање → перфорација → лужење → равна глава → контрола и млевење → хладно ваљање (хладно извлачење) → одмашћивање → топлотна обрада → равнање → сечење цеви (фиксно на -дужина) )→кисељење/пасивација→контрола готовог производа (вртложна струја, ултразвучни, водени притисак)→паковање и складиштење.

1. Сечење округлог челика: Након што примите округли челик из складишта сировина, израчунајте дужину сечења округлог челика према захтевима процеса и нацртајте линију на округлом челику.Челици се слажу према класи челика, топлотним бројевима, бројевима производне серије и спецификацијама, а крајеви се разликују по бојама различитих боја.

2. Центрирање: Када центрирате машину за бушење са попречним краком, прво пронађите централну тачку у делу округлог челика, избушите рупу за узорак, а затим је фиксирајте вертикално на сто машине за бушење ради центрирања.Округле шипке након центрирања се слажу према класи челика, топлотном броју, спецификацији и броју производне серије.

3. Пилинг: љуштење се врши након проласка инспекције улазних материјала.Пилинг укључује љуштење стругом и вртложно сечење.Пилинг струга се врши на стругу методом обраде једне стеге и једног врха, а вртложно сечење је да се округли челик окачи на алатну машину.Извршите ковитлање.

4. Површинска инспекција: Контрола квалитета ољуштеног округлог челика се врши, а постојећи површински недостаци се обележавају, а особље за млевење ће их брусити док не буду квалификовани.Округле шипке које су прошле инспекцију гомилају се одвојено према врсти челика, топлотном броју, спецификацији и броју производне серије.

5. Грејање од округлог челика: Опрема за грејање од округлог челика укључује пећ са косим огњиштем на гас и кутијасту пећ на гас.Пећ са косим срцем на гас се користи за грејање у великим серијама, а пећ на гас кутија се користи за грејање у малим серијама.Приликом уласка у пећ, округле шипке различитих врста челика, топлотних бројева и спецификација су одвојене старим спољним филмом.Када се округле шипке загреју, стругари користе посебне алате за окретање шипки како би осигурали да се округле шипке загревају равномерно.

6. Пирсинг врућим ваљањем: користите јединицу за пирсинг и ваздушни компресор.Према спецификацијама перфорираног округлог челика, одабране су одговарајуће водеће плоче и молибденски чепови, а загрејани округли челик се перфорира перфоратором, а пробушене отпадне цеви се насумично убацују у базен за потпуно хлађење.

7. Провера и брушење: Проверите да ли су унутрашње и спољашње површине отпадне цеви глатке и глатке, и да не сме бити цветна кожица, пукотине, међуслојеви, дубоке рупице, озбиљни трагови конца, гвожђе од торња, фритуле, Баотоу и главе српа .Површински дефекти отпадне цеви могу се елиминисати локалном методом млевења.Отпадне цеви које су прошле инспекцију или оне које су прошле инспекцију након поправке и брушења са мањим недостацима, радионички снопови ће повезати у снопове у складу са захтевима и слагати према врсти челика, броју пећи, спецификацији и броју производне серије. отпадне цеви.

8. Исправљање: Улазне отпадне цеви у радионици за перфорацију се пакују у снопове.Облик улазне отпадне цеви је савијен и потребно га је исправити.Опрема за исправљање је машина за вертикално исправљање, машина за хоризонтално исправљање и вертикална хидраулична преса (користи се за претходно равнање када челична цев има велику кривину).Да би се спречило да челична цев искаче током исправљања, за ограничавање челичне цеви користи се најлонски рукав.

9. Сечење цеви: Према плану производње, исправљена отпадна цев треба да се исече глава и реп, а опрема која се користи је машина за сечење брусног кола.

10. Кисељење: Исправљена челична цев мора да се кисели да би се уклонио оксидни каменац и нечистоће на површини отпадне цеви.Челична цев се кисели у радионици за кисељење, а челична цев се полако подиже у резервоар за кисељење погоном.

11. Брушење, ендоскопска инспекција и унутрашње полирање: челичне цеви које су квалификоване за кисељење улазе у процес брушења спољашње површине, полиране челичне цеви се подвргавају ендоскопској контроли, а неквалификовани производи или процеси са посебним захтевима морају бити интерно полирани. са.

12. Процес хладног ваљања/процес хладног извлачења

Хладно ваљање: Челична цев се ваља ролнама хладног ваљаонице, а величина и дужина челичне цеви се мењају континуираном хладном деформацијом.

Хладно извлачење: Челична цев се шири и смањује на зид помоћу машине за хладно извлачење без грејања да би се променила величина и дужина челичне цеви.Хладно вучена челична цев има високу тачност димензија и добру завршну обраду.Недостатак је што је заостало напрезање велико, и често се користе хладно вучене цеви великог пречника, а брзина формирања готовог производа је спора.Специфичан процес хладног извлачења укључује:

① Глава за заваривање главе: Пре хладног извлачења, један крај челичне цеви треба да се заглави (челична цев малог пречника) или глава за заваривање (челична цев великог пречника) да би се припремила за процес цртања и мала количина челичне цеви са посебним спецификацијама треба да се загреје, а затим упути.

② Подмазивање и печење: Пре хладног извлачења челичне цеви након главе (главе за заваривање), унутрашња рупа и спољна површина челичне цеви треба да се подмажу, а челична цев обложена мазивом треба да се осуши пре хладног извлачења.

③ Хладно извлачење: Челична цев након што се мазиво осуши улази у процес хладног извлачења, а опрема која се користи за хладно извлачење је машина за хладно извлачење ланца и хидраулична машина за хладно извлачење.

13. Одмашћивање: Сврха одмашћивања је уклањање уља за ваљање причвршћеног за унутрашњи зид и спољну површину челичне цеви након ваљања испирањем, како би се избегла контаминација површине челика током жарења и спречавање повећања угљеника.

14. Термичка обрада: Топлотна обрада враћа облик материјала кроз рекристализацију и смањује отпорност метала на деформацију.Опрема за топлотну обраду је пећ за топлотну обраду раствора природног гаса.

15. Кисељење готових производа: Челичне цеви након сечења се подвргавају готовом кисељењу у сврху површинске пасивизације, тако да се на површини челичних цеви може формирати заштитни филм оксида и побољшати одличне перформансе челичних цеви.

16. Инспекција готовог производа: Главни процес инспекције и тестирања готовог производа је инспекција мерача → вртложна сонда → супер сонда → притисак воде → притисак ваздуха.Површинска инспекција је углавном да се ручно провери да ли постоје недостаци на површини челичне цеви, да ли су дужина челичне цеви и величина спољашњег зида квалификовани;детекција вртлога углавном користи детектор мана на вртложне струје да провери да ли постоје рупе у челичној цеви;супер-детекција углавном користи ултразвучни детектор грешака да провери да ли је челична цев напукла унутра или споља;притисак воде, ваздушни притисак је употреба хидрауличке машине и машине за ваздушни притисак да би се открило да ли челична цев пропушта воду или ваздух, како би се осигурало да је челична цев у добром стању.

17. Паковање и складиштење: Челичне цеви које су прошле инспекцију улазе у простор за паковање готовог производа за паковање.Материјали који се користе за паковање су капе са рупама, пластичне кесе, тканина од змијске коже, дрвене даске, каишеви од нерђајућег челика, итд. Спољна површина оба краја умотане челичне цеви је обложена малим дрвеним даскама, а спољна површина је причвршћена нерђајућим материјалом. челичне траке за спречавање контакта између челичних цеви током транспорта и изазивање судара.Паковане челичне цеви улазе у простор за слагање готових производа.