Велепродаја декоративних заварених округлих СС цеви СУС 201 304Л 316 316Л 304 Произвођач и добављач цеви од нерђајућег челика |Роиал Гроуп

Декоративна заварена округла СС цев СУС 201 304Л 316 316Л 304 Цев/цев од нерђајућег челика

Кратак опис:

Нерђајући челикје легура гвожђа која је отпорна на рђу и корозију.Садржи најмање 11% хрома.Отпорност нерђајућег челика на корозију потиче од хрома, који формира пасивни филм који штити материјал и поправља се у присуству кисеоника.

Његова способност чишћења, чврстоћа и отпорност на корозију довели су до употребе нерђајућег челика у фармацеутским и прехрамбеним постројењима.

Различити типови нерђајућег челика су означени АИСИ троцифреним бројевима, а стандард ИСО 15510 наводи хемијски састав нерђајућег челика наведен у постојећим стандардима ИСО, АСТМ, ЕН, ЈИС и ГБ у корисној табели за размену.

инспекција:СГС, ТУВ, БВ, фабричка инспекција

Стандардно:АИСИ, АСТМ, ДИН, ЈИС, БС, НБ

Број модела:201 304 304Л 316 316Л 2205 2507 310С

201 304 304Л 316 316Л 2205 2507 310С:Индустрија

Легура или не:Нон-Аллои

Спољни пречник:Цустомзиед

Услуга обраде:Савијање, заваривање, одмотавање, пробијање, сечење, обликовање

Облик секције:Роунд

Завршна обрада:БА/2Б/НО.1/НО.3/НО.4/8К/ХЛ/2Д/1Д

Време испоруке:3-15 дана (према стварној тонажи)

Информације о порту:Лука Тиањин, лука Шангај, лука Кингдао итд.

Услови плаћања:Л/ЦТ/Т (30% ДЕПОЗИТА) Вестерн Унион

Пошаљите нам емаил Вхатсапп Емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Детаљи о производу

Назив производа	Округла цев од нерђајућег челика
Стандард	АСТМ АИСИ ДИН, ЕН, ГБ, ЈИС
Челика	Серија 200: 201.202
	Серија 300: 301,304,304Л,316,316Л,316Ти,317Л,321,309с,310с
	400 серија: 409Л,410,410с,420ј1,420ј2,430,444,441,436
	Дуплекс челик: 904Л,2205,2507,2101,2520,2304
Спољни пречник	6-2500 мм (по потреби)
Дебљина	0,3 мм-150 мм (по потреби)
Дужина	2000мм/2500мм/3000мм/6000мм/12000мм (по потреби)
Техника	Беспрекорно
Површина	бр.1 2Б БА 6К 8К Огледало бр.4 ХЛ
Толеранција	±1%
Услови цене	ФОБ, ЦФР, ЦИФ

Главна апликација

Цев од нерђајућег челика је врста шупљег дугачког округлог челика, који се углавном користи у индустријским транспортним цевоводима као што су нафта, хемијска индустрија, медицински третман, храна, лака индустрија, механички инструменти итд., Као и механичке структурне компоненте.Поред тога, када су чврстоћа на савијање и торзиона исте, тежина је мања, па се такође широко користи у производњи механичких делова и инжењерских конструкција.Такође се обично користи као намештај и кухињско посуђе, итд.

Белешка:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подршка било ком начину плаћања;
2.Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (ОЕМ&ОДМ)!Фабричка цена коју ћете добити од РОИАЛ ГРОУП.

Хемијске композиције за цеви од нерђајућег челика

Хемијски састав %
Оцена	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0 .15	≤л.0	7.5-10.0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤л.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304Л	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309С	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310С	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316Л	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16 .0 -1 8.0	2,0 -3,0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904Л	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23,0·28,0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Нерђајући Стеел Пипе Сурфаце Финисх

Кроз различите методе обраде хладног ваљања и поновне обраде површине након ваљања, површинска обрада од нерђајућег челикабарс могу имати различите типове.

Квалитет површине од нерђајућег челика је критичан јер директно утиче на његову отпорност на корозију.Корозија је природни феномен који се јавља када метали реагују са хемијским окружењем око њих, као што су ваздух или влага.

Код нерђајућег челика, хром у легури формира заштитни слој на површини који спречава метал да реагује са околином.Овај слој се назива пасивацијски филм.Међутим, пасивни филм на нерђајућем челику није неуништив.Ако је површина оштећена или контаминирана, филм може да пукне, остављајући метал подложним корозији.Зато је одржавање чистоће и интегритета површина од нерђајућег челика критично.

Постоји неколико начина за побољшање квалитета површина од нерђајућег челика.Један од начина је да се користи процес који се зове пасивизација.Ово укључује обраду површине посебним раствором који уклања све нечистоће и побољшава заштитна својства пасивног филма.Пасивација се може постићи различитим техникама као што су хемијске купке или електрополирање.

Други начин одржавања квалитета површина од нерђајућег челика је редовно чишћење и одржавање.Површине од нерђајућег челика треба чистити благим детерџентом и меком крпом, а све тврдокорне мрље или промене боје могу се уклонити специјализованим производима за чишћење.

Све у свему, важност завршне обраде од нерђајућег челика не може се пренагласити.Квалитет површине је критичан да би се обезбедила издржљивост и дуговечност материјала.Праћењем одговарајућих процедура чишћења и одржавања, нерђајући челик може наставити да пружа оптималне перформансе и естетску привлачност дуги низ година.

ПроцесPродукција

Нерђајући челик је познат по својој издржљивости, отпорности на корозију и свестраности.Обично се користи у различитим апликацијама, укључујући производњу цеви.

Цев од нерђајућег челика се широко користи у индустријским окружењима иу изградњи зграда и објеката.Процес производње цеви од нерђајућег челика је сложен процес који укључује више корака.

Сировина
Први корак у производњи цеви од нерђајућег челика је набавка сировина.Главна компонента нерђајућег челика је гвожђе, али се комбинује са другим материјалима да би му дала јединствена својства.Ови материјали укључују никл, хром и молибден.Сировине су пажљиво одабране и комбиноване у пропорцијама да би се произвео жељени квалитет нерђајућег челика.Ове компоненте се затим заједно топе у пећи на високој температури, где се спајају да би формирале легуру. Ливење Када се легура формира, сипа се у калуп да би започео процес обликовања материјала.Калупи, обично направљени од песка или керамике, дизајнирани су да формирају шупље цеви на крају процеса.Након што се легура улије у калуп, оставља се да се охлади и учврсти.Коначни облик је цев са грубим ивицама и неравном површином.

свитак
Следећи корак у процесу је ваљање.Цев се доводи кроз серију ваљака који компримују и обликују материјал, што резултира равномернијом површином и конзистентнијим пречником.Цев се затим провлачи кроз трн како би се осигурало да је савршено округла и да је дебљина зида уједначена.Овај процес, познат као димензионисање, је кључан за обезбеђивање да готов производ испуњава тражене спецификације.

Сечење и дорада
Када је цев одређена величина, време је за сечење и завршну обраду.Ово укључује сечење цеви на жељену дужину и изглађивање грубих ивица или неравнина.Цев се затим полира да би се добила глатка, сјајна завршна обрада.Овај процес помаже да се повећа отпорност цеви на корозију и даје јој атрактиван изглед.

Тестирање и инспекција
Готови производи морају бити подвргнути ригорозном тестирању и инспекцији пре него што се продају.Проверите да ли цев има било каквих недостатака као што су пукотине или мрље од рђе.Такође је прошао тестове чврстоће, издржљивости и отпорности на корозију.Када цев прође сва потребна испитивања и инспекције, спремна је за употребу.Цев од нерђајућег челика произведена овим процесом користи се у низу индустрија, укључујући грађевинарство, нафту и гас и производњу.

Укратко, производња цеви од нерђајућег челика је сложен процес у више корака који укључује више фаза од сировина до готових производа.Захтева пажљиву пажњу на детаље, прецизност и контролу квалитета како би се осигурало да готов производ испуњава тражене спецификације и да је погодан за различите примене.