Велепродаја вруће ваљаног Аиси 201 202 301 304 310 316 321 430 Произвођач и добављач намотаја од нерђајућег челика |Роиал Гроуп

Вруће ваљани Аиси 201 202 301 304 310 316 321 430 намотај од нерђајућег челика

Кратак опис:

Нерђајући челикКарактеристике:
1. Комплетне спецификације и разноврсни материјали;2. Висока тачност димензија, до ±0,1 мм;3. Добар квалитет површине, добра осветљеност;4. Јака отпорност на корозију, висока затезна чврстоћа и чврстоћа на замор;5. Стабилан хемијски састав, чисти челик, низак садржај инклузије;6. Добро паковање, повољна цена;7. Може се урадити без калибрације.

Услуге обраде:Савијање, заваривање, одмотавање, сечење

Челика:316Л, 316, 304, 304Л, 201

инспекција:СГС, ТУВ, БВ, фабричка инспекција

Стандардно:ЈИС, АИСИ, АСТМ, ДИН, ЕН, ГБ, ЈИС

дужина:као ваш захтев

ширина:1000, 1219, 1500, 1800, 2000 мм или по вашем захтеву

Завршна обрада:БА/2Б/НО.1/НО.3/НО.4/8К/ХЛ/2Д/1Д

инспекција:СГС, ТУВ, БВ, фабричка инспекција

сертификација:ИСО

Пакет:Стандардни пакет за море или по потреби

Време испоруке :3-15 дана (према стварној тонажи)

Услови плаћања:Т/Т, ЛЦ, Вестерн Унион, Паипал, О/А, ДП

Информације о порту:Лука Тиањин, лука Шангај, лука Кингдао итд.

Пошаљите нам емаил Вхатсапп Емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Детаљи о производу

Назив производа	201намотај од нерђајућег челика
Оцене	201/ЕН 1.4372/СУС201
Тврдоћа	190-250ХВ
Дебљина	0,02 мм-6,0 мм
Ширина	1.0мм-1500мм
Ивица	Прорез/глодалица
Толеранција количине	±10%
Унутрашњи пречник језгра папира	Језгро папира Ø500мм, језгро специјалног унутрашњег пречника и без папирног језгра на захтев купца
Завршна обрада	НО.1/2Б/2Д/БА/ХЛ/брусхед/6К/8К огледало, итд
Паковање	Дрвена палета/дрвена кутија
Услови плаћања	30% ТТ депозит и 70% салдо пре испоруке, 100% ЛЦ на видику
Време испоруке	7-15 радних дана
МОК	200Кгс
Схиппинг Порт	Лука Шангај/Нингбо
Узорак	Доступан је узорак намотаја од нерђајућег челика 201

Главна апликација

201 је нерђајући челик са ниским садржајем угљеника који нуди одличну заварљивост, добру отпорност на корозију и високу чврстоћу.То је идеалан материјал за широк спектар примена, укључујући опрему за прераду хране и опрему за хемијску обраду.

Следи листа неких од најчешћих апликација за 201 намотаје од нерђајућег челика:

1. Опрема за прераду хране и опрема за хемијску прераду

2. Индустрија нафте и гаса

3. Поморске апликације

Белешка:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подршка било ком начину плаћања;
2.Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (ОЕМ&ОДМ)!Фабричка цена коју ћете добити од РОИАЛ ГРОУП.

Табела величина

201Хемијске композиције намотаја од нерђајућег челика

Оцена	Стандард	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
201	АСТМ А240	≤0,15	≤1.00	≤7,50	≤0,060	≤0,030	16.00-18.00	3.50-5.50	–

201 Механичка својства намотаја од нерђајућег челика

Оцена	ЕН Граде	Граница течења Рп0,2 (Н/мм²)	Затезна чврстоћа Рм (Н/мм²)	Тврдоћа	Викерсова тврдоћа (ХВ)	Издужење А50%
201	1.4372	≥205	≥520	Жарено	≥190	≥35

SнерђајућиSтеелЦоил SурфацеFинисх

Кроз различите методе обраде хладног ваљања и поновне обраде површине након ваљања, завршна обрада површине 201 котура од нерђајућег челика може имати различите типове.

ПроцесPродукција

Нерђајући челик је свестран и издржљив материјал који се користи у широком спектру апликација, од кухињског прибора до грађевинског материјала.Намотаји од нерђајућег челика су кључна компонента многих производа јер обезбеђују средство за прављење материјала у одређене облике и величине.Хајде да детаљније погледамо процес производње намотаја од нерђајућег челика.

1. Топљење и рафинација: Први корак у производном процесу је топљење сировина које се користе за прављење нерђајућег челика — обично руде гвожђа, никла, хрома и других метала.Ово се ради у пећи или пећи, обично користећи електролучну или индукциону пећ.Добијени растопљени метал се затим рафинише да би се уклониле нечистоће и обезбедио правилан састав легуре.

2. Ливење: Након што је метал рафиниран, он се сипа у калупе да би се формирале ливене гредице.Плоча може бити дебела неколико инча и тежити 20 тона или више.Овај процес ливења се обично обавља у машини за континуално ливење, што гарантује константан проток материјала и већу ефикасност.

3. Вруће ваљање: плоча се затим загрева и пролази кроз низ врућих ваљаоница.Ваљаонице су опремљене ролнама које сабијају и обликују челик у тање лимове или траке.Процес врућег ваљања може да генерише температуре веће од 1.000 степени Целзијуса, што омогућава да се материјал обликује без ломљења.

4. Хладно ваљање: Након што је процес топлог ваљања завршен, нерђајући челик се затим хладно ваља да би се постигла жељена дебљина и завршна обрада површине.Ово укључује пролазак материјала кроз низ хладних ваљаоница, које даље сабијају и обликују челик.Хладно ваљање такође повећава снагу и издржљивост нерђајућег челика, чинећи га отпорнијим и издржљивијим.

5. Жарење: Када је нерђајући челик хладно ваљан до жељене дебљине, затим се жари током топлотне обраде.Ово укључује загревање материјала на високу температуру, а затим лагано хлађење током времена.Жарење помаже омекшавању нерђајућег челика и повећава његову дуктилност, што олакшава формирање намотаја или других облика.

6. Резање и намотавање: Коначно, нерђајући челик се дели на траке — исече се на танке траке — а затим се намота за отпрему и складиштење.Овај процес се обично обавља помоћу специјализоване опреме као што су резачи и калемови.Завој се затим може послати произвођачу или произвођачу који ће користити материјал за креирање готовог производа.