Површинска обрада лима од нерђајућег челика има бр. 1, 2Б, бр. 4, ХЛ, бр. 6, бр. 8, БА, ТР тврдо, поново ваљано сјајно 2Х, сјајно полирање и друге површинске завршне обраде итд.

БР. 1: Површина бр. 1 односи се на површину добијену термичком обрадом и кисељењем након топлог ваљања лима од нерђајућег челика. Служи за уклањање црног оксидног слоја насталог током топлог ваљања и термичке обраде кисељењем или сличним методама обраде. Ово је обрада површине бр. 1. Површина бр. 1 је сребрно бела и мат. Углавном се користи у индустријама отпорним на топлоту и корозију које не захтевају површински сјај, као што су индустрија алкохола, хемијска индустрија и велики контејнери.

2Б: Површина 2Б се разликује од 2Д површине по томе што је изглађена глатким ваљком, па је светлија од 2Д површине. Вредност храпавости површине Ra коју мери инструмент је 0,1～0,5μm, што је најчешћи тип обраде. Ова врста површине лима од нерђајућег челика је најсвестранија, погодна за општу намену, која се широко користи у хемијској, папирној, нафтној, медицинској и другим индустријама, а може се користити и као завесни зид зграда.

TR тврда завршна обрада: TR нерђајући челик се назива и тврди челик. Његове репрезентативне врсте челика су 304 и 301, а користе се за производе који захтевају високу чврстоћу и тврдоћу, као што су железничка возила, транспортне траке, опруге и заптивке. Принцип је да се користе карактеристике очвршћавања аустенитног нерђајућег челика како би се повећала чврстоћа и тврдоћа челичне плоче методама хладне обраде, као што је ваљање. Тврди материјал користи неколико процената до неколико десетина процената благог ваљања да би заменио благу равност основне површине 2B, а након ваљања се не врши жарење. Стога је TR тврда површина тврдог материјала ваљана након хладног ваљања.

Поново ваљани сјајни 2H: Након процеса ваљања, лим од нерђајућег челика ће бити обрађен сјајним жарењем. Трака се може брзо хладити помоћу линије за континуирано жарење. Брзина кретања лима од нерђајућег челика на линији је око 60m~80m/min. Након овог корака, површинска обрада ће бити 2H поново ваљани сјајни.

Бр. 4: Површина бр. 4 је фино полирана површинска завршна обрада која је светлија од површине бр. 3. Такође се добија полирањем хладно ваљане плоче од нерђајућег челика са површином 2 D или 2 B као основом и полирањем абразивном траком величине зрна од 150-180# машински обрађене површине. Вредност храпавости површине Ra мерена инструментом је 0,2～1,5μm. Површина бр. 4 се широко користи у опреми за ресторане и кухиње, медицинској опреми, архитектонској декорацији, контејнерима итд.

HL: HL површина се обично назива завршна обрада у облику длаке. Јапански JIS стандард прописује да се абразивна трака од 150-240# користи за полирање добијене континуиране абразивне површине у облику длаке. У кинеском стандарду GB3280, прописи су прилично нејасни. HL површинска завршна обрада се углавном користи за декорацију зграда као што су лифтови, покретне степенице и фасаде.

Бр. 6: Површина бр. 6 је базирана на површини бр. 4 и додатно је полирана Тампико четком или абразивним материјалом величине честица W63 према стандарду GB2477. Ова површина има добар метални сјај и меке перформансе. Рефлексија је слаба и не рефлектује слику. Због овог доброг својства, веома је погодна за израду завесних зидова зграда и декорација зграда, а такође се широко користи као кухињски прибор.

БА: БА је површина добијена светлом термичком обрадом након хладног ваљања. Светла термичка обрада је жарење у заштитној атмосфери која гарантује да површина не оксидира како би се сачувао сјај хладно ваљане површине, а затим се користи високо прецизни ваљак за глачање ради лаганог изравнавања како би се побољшао сјај површине. Ова површина је близу огледалског сјаја, а вредност храпавости површине Ra мерена инструментом је 0,05-0,1μм. БА површина има широк спектар примене и може се користити као кухињски прибор, кућни апарати, медицинска опрема, ауто делови и декорације.

Бр. 8: Бр. 8 је површина са огледалском завршном обрадом и највећом рефлективношћу без абразивних зрна. Индустрија дубоке прераде нерђајућег челика назива и 8К плоче. Генерално, БА материјали се користе као сировине за огледалску завршну обраду само брушењем и полирањем. Након огледалске завршне обраде, површина је уметничка, па се углавном користи за декорацију улаза у зграде и унутрашњу декорацију.

Нерђајући челик је издржљив и свестран материјал са широким спектром индустријских примена, од грађевинарства до кухињског посуђа. Површина плоче од нерђајућег челика је посебно важна јер директно утиче на чврстоћу, изглед и отпорност материјала на корозију.

Нерђајући челик се прави комбиновањем гвожђа, хрома и неких других метала. Отпорност нерђајућег челика на корозију је последица формирања танког заштитног слоја хром оксида на површини. Овај оксидни слој, назван пасивациони филм, настаје када хром реагује са кисеоником у ваздуху или води.

Квалитет пасивног филма на површинама од нерђајућег челика зависи од начина производње, обраде и одржавања метала. Било каква несавршеност на површини, попут огреботина, удубљења или храпавости, може пореметити филм, омогућавајући влази и кисеонику да продру у метал и изазову корозију.

Да би се осигурао најбољи квалитет површине нерђајућег челика, могу се користити различити процеси. Пасивација је техника која укључује чишћење метала, а затим његово излагање контролисаном хемијском процесу који повећава дебљину неактивног филма. Електрополирање је још један процес за заглађивање и полирање површине нерђајућег челика ради уклањања површинских недостатака.

Редовно чишћење је такође неопходно за одржавање квалитета површина од нерђајућег челика. Чишћење уклања прљавштину, нечистоће и све друге загађиваче који могу изазвати корозију. Препоручује се употреба неабразивног средства за чишћење и меке крпе за заштиту металне површине током чишћења.

Површински премази се такође могу користити за додатну заштиту површине плоче од нерђајућег челика. Ови премази пружају додатну заштиту од корозије услед тешких услова, хемикалија и временских услова.

Укратко, површина плоче од нерђајућег челика је кључни фактор који утиче на перформансе и век трајања материјала. Редовно одржавање и чишћење, као и употреба техника пасивације или електрополирања могу осигурати површину нерђајућег челика најбољег квалитета. Уз правилну негу, плоча од нерђајућег челика може пружити издржљивост и естетику за разне индустријске примене.