Велепродаја топло ваљаних котурова од нерђајућег челика Aisi 309 310 310S 321, произвођач и добављач

Вруће ваљана завојница од нерђајућег челика Aisi 309 310 310S 321

Кратак опис:

Нерђајући челиккарактеристике:
1. Комплетне спецификације и разноврсни материјали; 2. Висока димензионална тачност, до ±0,1 мм; 3. Добар квалитет површине, добар сјај; 4. Јака отпорност на корозију, висока затезна чврстоћа и чврстоћа на замор; 5. Стабилан хемијски састав, чисти челик, низак садржај укључивања; 6. Добро паковање, повољна цена; 7. Може се урадити без калибрације.

Услуге обраде:Савијање, заваривање, одмотавање, сечење

Врста челика:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304Л, 309, 310, 310С, 316, 316Л, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904Л, 2205, 2507, итд.

Инспекција:SGS, TUV, BV, фабричка инспекција

Стандардно:ЈИС, АИСИ, АСТМ, ДИН, ЕН, ГБ, ЈИС

Дужина:као ваш захтев

Ширина:1000, 1219, 1500, 1800, 2000 мм или као ваш захтев

Површинска завршна обрада:БА/2Б/НО.1/НО.3/НО.4/8К/ХЛ/2Д/1Д

Инспекција:SGS, TUV, BV, фабричка инспекција

Сертификација:ИСО

Пакет:Стандардни пакет за пловидбу или по потреби

Време испоруке:3-15 дана (према стварној тонажи)

Услови плаћања:Т/Т, ЛЦ, Вестерн Унион, Пејпал, О/А, ДП

Информације о луци:Лука Тјенђин, лука Шангај, лука Ћингдао итд.

Пошаљите нам имејл WhatsApp Е-пошта

Детаљи производа

Ознаке производа

Детаљи производа

Назив производа	309 310 310S 321 калем од нерђајућег челика
Оцене	201/ЕН 1.4372/СУС201
Тврдоћа	190-250HV
Дебљина	0,02 мм-6,0 мм
Ширина	1,0 мм-1500 мм
Ивица	Прорез/Млин
Толеранција количине	±10%
Унутрашњи пречник језгра папира	Папирно језгро Ø500 мм, језгро посебног унутрашњег пречника и без папирног језгра на захтев купца
Површинска завршна обрада	БР. 1/2Б/2Д/БА/ХЛ/Брушено/6К/8К огледало, итд.
Паковање	Дрвена палета/Дрвени сандук
Услови плаћања	30% депозита на рачуну и 70% остатка пре испоруке, 100% акредитива на увид
Време испоруке	7-15 радних дана
Минимална количина залиха	200 кг
Лука за отпрему	Лука Шангај/Нингбо
Узорак	Узорак завојнице од нерђајућег челика 309 310 310S 321 је доступан

Главна апликација

201 је нерђајући челик са ниским садржајем угљеника који нуди одличну заварљивост, добру отпорност на корозију и високу чврстоћу. Идеалан је материјал за широк спектар примене, укључујући опрему за прераду хране и опрему за хемијску прераду.

Следи листа неких од најчешћих примена за завојнице од нерђајућег челика:

1. Опрема за прераду хране и опрема за хемијску прераду

2. Нафтна и гасна индустрија

3. Поморске примене

Напомена:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подржава било који начин плаћања;
2. Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (OEM и ODM)! Фабричку цену добићете од ROYAL GROUP.

Табела величина

Хемијски састав калема од нерђајућег челика

Хемијски састав %
Оцена	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤1,0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0-19,0	-
301	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0-18,0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304Л	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309С	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310С	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0-3,0
316Л	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16,0-18,0	-
904Л	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0-23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Sбез нерђајућег челикаSтилКалем SповршинаFиниш

Кроз различите методе обраде хладног ваљања и поновне обраде површине након ваљања, површинска завршна обрада завојница од нерђајућег челика може имати различите врсте.

ПроцесPпроизводња

Нерђајући челик је свестран и издржљив материјал који се користи у широком спектру примена, од кухињског прибора до грађевинског материјала. Спирале од нерђајућег челика су кључна компонента многих производа јер омогућавају израду материјала у одређене облике и величине. Хајде да детаљније погледамо процес производње спирала од нерђајућег челика.

1. Топљење и рафинирање: Први корак у производном процесу је топљење сировина које се користе за израду нерђајућег челика - обично гвоздене руде, никла, хрома и других метала. То се ради у пећи или ложишту, обично помоћу електричне лучне или индукционе пећи. Добијени растопљени метал се затим рафинише како би се уклониле нечистоће и осигурао правилан састав легуре.

2. Ливење: Након што се метал рафинише, сипа се у калупе да би се формирали ливени гредици. Плоча може бити дебљине неколико центиметара и тешка 20 тона или више. Овај процес ливења се обично врши у машини за континуирано ливење, што гарантује константан проток материјала и већу ефикасност.

3. Вруће ваљање: Плоча се затим загрева и пропушта кроз низ ваљаоница за вруће ваљање. Ваљаонице су опремљене ваљцима који компресују и обликују челик у тање лимове или траке. Процес врућег ваљања може генерисати температуре веће од 1.000 степени Целзијуса, што омогућава обликовање материјала без ломљења.

4. Хладно ваљање: Након завршетка процеса топлог ваљања, нерђајући челик се затим хладно ваља да би се постигла жељена дебљина и површинска обрада. То подразумева пролазак материјала кроз низ хладних ваљаоница, које додатно сабијају и обликују челик. Хладно ваљање такође повећава чврстоћу и издржљивост нерђајућег челика, чинећи га отпорнијим и издржљивијим.

5. Жарење: Када се нерђајући челик хладно ваља до жељене дебљине, затим се жари током термичке обраде. То подразумева загревање материјала на високу температуру, а затим његово полако хлађење током времена. Жарење помаже у омекшавању нерђајућег челика и повећава његову дуктилност, што олакшава обликовање калемова или других облика.

6. Сечење и намотавање: Коначно, нерђајући челик се дели на траке — сече се на танке траке — а затим се намотава за транспорт и складиштење. Овај процес се обично обавља помоћу специјализоване опреме као што су секачи и намотачи. Намотај се затим може послати произвођачу или произвођачима који ће користити материјал за израду готовог производа.