Вхолесале Хот Роллед Аиси 309 310 310С 321 Стаинлесс Стеел Цоил Мануфацтурер анд Супплиер

Вруће ваљани намотај од нерђајућег челика Аиси 309 310 310С 321

Истакнута слика од топло ваљаног нерђајућег челика Аиси 309 310 310С 321

Кратак опис:

Нерђајући челиккарактеристике:
1. Комплетне спецификације и разноврсни материјали; 2. Висока тачност димензија, до ±0,1 мм; 3. Добар квалитет површине, добра осветљеност; 4. Јака отпорност на корозију, висока затезна чврстоћа и чврстоћа на замор; 5. Стабилан хемијски састав, чисти челик, низак садржај инклузије; 6. Добро паковање, повољна цена; 7. Може се урадити без калибрације.

Услуге обраде:Савијање, заваривање, одмотавање, сечење

Квалитет челика:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304Л, 309, 310, 310С, 316, 316Л, 321, 408, 409, 410, 416, 304, 40, 40, 40 , 2205, 2507 итд

инспекција:СГС, ТУВ, БВ, фабричка инспекција

Стандардно:ЈИС, АИСИ, АСТМ, ДИН, ЕН, ГБ, ЈИС

дужина:као твој захтев

ширина:1000, 1219, 1500, 1800, 2000 мм или по вашем захтеву

Завршна обрада:БА/2Б/НО.1/НО.3/НО.4/8К/ХЛ/2Д/1Д

инспекција:СГС, ТУВ, БВ, фабричка инспекција

сертификација:ИСО

Пакет:Стандардни пакет за море или по потреби

време испоруке:3-15 дана (према стварној тонажи)

Услови плаћања:Т/Т, ЛЦ, Вестерн Унион, Паипал, О/А, ДП

Информације о порту:Лука Тиањин, лука Шангај, лука Кингдао итд.

Пошаљите нам емаил Вхатсапп Емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Детаљи о производу

Назив производа	309 310 310С 321 намотај од нерђајућег челика
Оцене	201/ЕН 1.4372/СУС201
Тврдоћа	190-250ХВ
Дебљина	0,02 мм-6,0 мм
Ширина	1.0мм-1500мм
Едге	Прорез/глодалица
Толеранција количине	±10%
Унутрашњи пречник језгра папира	Језгро папира Ø500мм, језгро специјалног унутрашњег пречника и без папирног језгра на захтев купца
Завршна обрада	НО.1/2Б/2Д/БА/ХЛ/брусхед/6К/8К огледало, итд
Паковање	Дрвена палета/дрвена кутија
Услови плаћања	30% ТТ депозит и 70% салдо пре испоруке, 100% ЛЦ на видику
Време испоруке	7-15 радних дана
МОК	200Кгс
Схиппинг Порт	Лука Шангај/Нингбо
Узорак	Доступан је узорак намотаја од нерђајућег челика 309 310 310С 321

Главна апликација

201 је нерђајући челик са ниским садржајем угљеника који нуди одличну заварљивост, добру отпорност на корозију и високу чврстоћу. То је идеалан материјал за широк спектар примена, укључујући опрему за прераду хране и опрему за хемијску обраду.

Следи листа неких од најчешћих примена намотаја од нерђајућег челика:

1. Опрема за прераду хране и опрема за хемијску прераду

2. Индустрија нафте и гаса

3. Поморске апликације

Напомена:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подршка било ком начину плаћања;
2.Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (ОЕМ&ОДМ)! Фабричка цена коју ћете добити од РОИАЛ ГРОУП.

Табела величина

Хемијске композиције намотаја од нерђајућег челика

Хемијски састав %
Оцена	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤л.0	7.5-10.0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤л.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304Л	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309С	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310С	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316Л	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16 .0 -1 8.0	2,0 -3,0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904Л	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23,0·28,0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0. 22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

SнерђајућиSтеелЦоил SурфацеFинисх

Кроз различите методе обраде хладног ваљања и поновне обраде површине након ваљања, завршна обрада намотаја од нерђајућег челика може имати различите типове.

Процес офPродукција

Нерђајући челик је свестран и издржљив материјал који се користи у широком спектру апликација, од кухињског прибора до грађевинског материјала. Намотаји од нерђајућег челика су кључна компонента многих производа јер обезбеђују средство за прављење материјала у одређене облике и величине. Хајде да детаљније погледамо процес производње намотаја од нерђајућег челика.

1. Топљење и рафинација: Први корак у производном процесу је топљење сировина које се користе за прављење нерђајућег челика — обично руде гвожђа, никла, хрома и других метала. Ово се ради у пећи или пећи, обично користећи електролучну или индукциону пећ. Добијени растопљени метал се затим рафинише да би се уклониле нечистоће и обезбедио правилан састав легуре.

2. Ливење: Након што је метал рафиниран, он се сипа у калупе да би се формирале ливене гредице. Плоча може бити дебела неколико инча и тежити 20 тона или више. Овај процес ливења се обично обавља у машини за континуално ливење, што гарантује константан проток материјала и већу ефикасност.

3. Вруће ваљање: плоча се затим загрева и пролази кроз низ врућих ваљаоница. Ваљаонице су опремљене ролнама које сабијају и обликују челик у тање лимове или траке. Процес врућег ваљања може да генерише температуре веће од 1.000 степени Целзијуса, што омогућава да се материјал обликује без ломљења.

4. Хладно ваљање: Након што је процес врућег ваљања завршен, нерђајући челик се затим хладно ваља да би се постигла жељена дебљина и завршна обрада површине. Ово укључује пролазак материјала кроз низ хладних ваљаоница, које даље сабијају и обликују челик. Хладно ваљање такође повећава снагу и издржљивост нерђајућег челика, чинећи га отпорнијим и издржљивијим.

5. Жарење: Када је нерђајући челик хладно ваљан до жељене дебљине, затим се жари током топлотне обраде. Ово укључује загревање материјала на високу температуру, а затим лагано хлађење током времена. Жарење помаже омекшавању нерђајућег челика и повећава његову дуктилност, што олакшава формирање намотаја или других облика.

6. Резање и намотавање: Коначно, нерђајући челик се дели на траке — исече се на танке траке — а затим се намота за отпрему и складиштење. Овај процес се обично обавља помоћу специјализоване опреме као што су резачи и калемови. Завој се затим може послати произвођачу или произвођачу који ће користити материјал за креирање готовог производа.