Main production process: round steel → re-inspection → peeling → blanking → centering → heating → perforation → pickling → flat head → inspection and grinding → cold rolling (cold drawing) → degreasing → heat treatment → straightening → pipe cutting (fixed-to -Ленгтх)) → Писање / пасивација → Готов преглед производа (Едди струја, ултразвучно, притисак воде) → паковање и складиштење.

1. Округли челични сечење: Након што је примио округли челик из магацинског матичног материјала, израчунава дужину сечења округлог челика у складу са захтевима процеса и нацртајте линију на округлом челику. Челик се слажу према челичним разредима, бројевима топлоте, бројевима производње и спецификацијама, а крајеви се одликују сликама различитих боја.

2 Центринг: Када центрира укрштену машину за бушење, прво пронађите средишњу тачку у одељку округле челика, ударите отвор за узорку, а затим га вертикално поправите на столу за бушење. Округле барове након центрирања слажу се према челичном разреду, број топлоте, спецификацији и броју производње.

3. Пилинг: Пилинг се врши након преношења инспекције долазних материјала. Пилинг укључује зли за љуштење и вихор сечење. Пилирање струга се врши на стругу методом обраде једне стезаљке и једним врхом, а вихор сечење је да објецају округли челик на алатној алатној машини. Извршите вртложницу.

4. Површинска инспекција: Извршена је квалитетна инспекција огуљеног округлог челика, а постојеће површинске недостатке су обележене, а мљевјено особље ће их брусити док их не квалификују. Округле шипке које су проследиле инспекцију гомилане су одвојено према челичном нивоу, број топлоте, спецификацији и броју производње.

5. Округло челично гријање: Округла челична опрема за грејање укључује пећ за огњиште гаса и пећ за пећ на гас-гас. Пећ нагнутог срца нагнути гас користи се за грејање у великим серијама, а пећ на гас-бакама користи се за грејање у малим серијама. Када уносите пећ, округле барове различитих челичних разреда, топлотни бројеви и спецификације одвојени су стари спољни филм. Када се округле барове загреју, Турмери користе посебне алате за окретање шипки како би се осигурало да се округле барове равномерно загревају.

6 Вруће пробијање пирсинга: Користите пробојну јединицу и компресор ваздуха. Према спецификацијама перфорираног округлог челика, изабрани су одговарајући водичи и молибдени утикачи, а загрејани округли челик је перфориран перфоратором, а пробијене отпадне цеви насумично се хране у базен за потпуно хлађење.

7. Inspection and grinding: Check that the inner and outer surfaces of the waste pipe are smooth and smooth, and there must be no flower skin, cracks, interlayers, deep pits, serious thread marks, tower iron, fritters, Baotou and sickle heads . Површински оштећења отпадних цеви могу се елиминисати локалним методом брушења. Отпадне цеви које су проследиле инспекцију или оне које су проследиле инспекцију након поправке и брушења са мањим оштећењима у пакетирању у пакетима у складу са захтевима и слагањем према челичном нивоу, броју пећи, спецификације и производном броју отпадне цеви.

8 Исправљање: Долазне отпадне цеви у радионици за перфорацију упакују се у снопове. Облик долазне отпадне цеви је савијени и треба га исправити. Опрема за исправљање је вертикална машина за израђивање, хоризонтална машина за исправљање и вертикална хидраулична штампа (користи се за унапред исправљање када челична цев има велику закривљеност). Да би се спречила челична цев скакања током исправљања, најлонски рукав се користи за ограничавање челичне цеви.

9. Сечење цеви: према плану производње, исправна отпадна цев мора бити исечена глава и реп, а опрема која се користи је машина за резање точка.

10. Пикње: Исправна челична цев треба боцати да се уклони на скали оксида и нечистоће на површини отпадне цеви. Челична цев је кисела у радионици за кисело место, а челична цев се полако подиже у резервоар за кисели део за кисели део вожње.

11. Брушење, ендоскопијска инспекција и унутрашњи полирање: челичне цеви које су квалификоване за кисело место уносе спољни процес млевења површине, полиране челичне цеви су подвргнуте ендоскопском прегледу и неквалификовани производи или процеси са посебним захтевима морају бити интерно полирани уговор са.

12. Процес прехладе / прехлада

Хладно котрљање: челична цев се котрљају котрљањем хладног ваљаног млина, а величина и дужина челичне цеви се мењају континуираном хладном деформацијом.

Хладни цртеж: Челична цев је распламљена и зидна смањена машином за прехладу без грејања за промену величине и дужине челичне цеви. Челична цев хладно нацртана има велику димензионалну тачност и добру површину. Недостатак је да је преостали стрес велик, а цеви за хладноће у великом пречнику хладноће се често користе, а готова брзина формирања производа је спора. Специфични процес хладног цртежа укључује:

① ГЛАВНИ ГЕДАЉИВАЧ: Пре хладног цртежа, један крај челичне цеви треба да се креће (челична цев за малу пречнику) или главу за заваривање (челична цев за пречнику челичне пречнике) да се припреми за процес цртања и малу количину посебне спецификације челичне цеви треба да се загреје и затим креће.

② Подмазивање и печење: Пре хладног цртежа челичне цеви након главе (глава заваривања), унутрашња рупа и спољна површина челичне цеви ће се подмазати, а челична цев обложена мазивом се осуши пре хладног цртежа.

③ Хладни цртеж: Челична цев након што се мазиво осуши улази у процес хладног цртежа, а опрема која се користи за хладно цртеж је машина за прехладу ланчана и хидраулична машина за хладњаче.

13. Сродинг: Сврха одмашћивања је уклањање ваљаног уља причвршћеног на унутрашњу зиду и спољну површину челичне цеви након котрљања испирањем, како би се избегло контаминирање површине челика током жарења и спречавајући пораст угљеника.

14. Топлотни третман: топлотни третман враћа облик материјала кроз рекристализацију и смањује отпорност на деформацију метала. Опрема за топлотну обраду је решења за топлотну пречишћавање топлотног гаса.

15. Пикнући готових производа: Челичне цеви након сечења подвргнуте су завршеној киселини у сврху површинске пасивације, тако да се на површини челичних цеви може формирати заштитни филм оксида и побољшати одличне перформансе челичних цеви.

16. Завршени преглед производа: Главни процес готовог прегледа производа и тест је преглед метра → Едди сонда → Супер сонда → Притисак воде → притисак ваздуха. Површинска инспекција углавном је да ручно проверава да ли постоје оштећења на површини челичне цеви, да ли су дужина челичне цеви и величине спољњег зида квалификовани; Едди препознавање углавном користи детектор за неку врпцу Едди-а да би проверило да ли постоје рупе у челичној цеви; Супер-детекција углавном користи ултразвучни детектор мане да би се проверило да ли се челична цев пукне унутра или споља; Притисак воде, притисак ваздуха је употреба хидрауличне машине и машине за ваздух за откривање да ли челична цев цури воду или ваздух, како би се осигурало да је челична цев у добром стању.

17. Паковање и складиштење: Челичне цеви које су пренеле инспекцију улазе у подручје готовог амбалажног производа за паковање. Материјали који се користе за паковање укључују капке за рупе, пластичне кесе, дрвене плоче, дрвене плоче, нехрђајућих челичних појасева итд. Спољна површина оба краја цеви за омотане челичне цеви је обложена малим дрвеним плочама, а спољна површина је причвршћена нехрђајућим Челични каишеви да спрече контакт између челичних цеви током транспорта и узрокује судар. Паковљене челичне цеви улазе на подручје за слагање производа.