Производни процес вруће ваљане челичне завојнице је кључна веза у производњи челика. Углавном формира челични грејк у потребну облик плоче кроз ваљање високог температура. Следеће су његове основне кораке:
Припрема сировина
Користите континуирани балкал за ливење или почетни палцинг грелцу као сировина, а дебљина грејања је обично 150-300 мм.
Греда је површина очишћена (као што је чишћење пламена или механичко мљевење) за уклањање скалирања оксида и оштећења како би се осигурало квалитет ваљања.
Грејање
Греда се шаље на песку за грејање степена греја и загревана на 1100-1300 ℃ да би се грешка достигла до температуре аустенитације и побољшати пластичност.
Контролишите време грејања и уједначеност температуре како бисте избегли преокрет или недовољну температуру.
Груб ваљање
Дебљина гредица се своди на 30-50 мм путем реверзибилног грубог ваљаног млина (као што је два рола или четворокраког млина) да би се формирала средња вредност.
Смањење воде високог притиска може се извести након сваког пролаза за ваљање да бисте уклонили слој површинских оксида.
Завршни списак
Интермедијар ГЛАВЉЕ улази у подрадну млин (обично 6-7 трака или шест метала) и постепено се разрешава до циљане дебљине (као што је 1,2-25 мм) кроз континуирано котрљање.
АГЦ (аутоматска контрола дебљине) и систем управљања плочама користе се да би се осигурала тачност димензије и равнање плоча.
Ваљке се морају охладити и подмазати током котрљања како би се спречила топлотна деформација и хабање.
Хлађење
Систем хлађења Ламинар користи се за брзо хлађење челичне траке са коначне температуре котрљања (око 800 ℃) до собне температуре контролом водоводне количине и брзине хлађења (као што је 30-50 ℃ / с).
Процес хлађења директно утиче на микроструктуру (као што је коефицијент ферита и бисера) и механичка својства челичне завојнице.
Намотати
Челична трака се преврће у челичну завојницу кроз прстом ваљка и заробљеника, а напетост је под контролом на 100-500Н / мм² како би се осигурало да је облик завојнице чврст и нема лабаве завојнице.
Температура намотавања се обично контролише на 550-700 ℃ за оптимизацију перформанси.
Накнадно лечење
Површински третман: кисело за уклањање скале оксида или поцинчавање, алуминијумске плоче и друге третмане премаза.
Враголовање: Побољшати материјалну дуктилност (као што је рекристализација жарења пре хладног ваљања).
Заглађивање: Елиминисање платформе приноса и побољшање површинске завршне обраде кроз малу стопу смањења.
Инспекција и паковање квалитета: Проверите величину, механичка својства и квалитет површине и котрљање, пакет, пакет и ознаку према захтевима купца.