Процес производње топло ваљаног челичног профила је кључна карика у производњи челика. Углавном се челични гребен обликује у жељени облик плоче путем ваљања на високој температури. Следећи су његови основни кораци:
Припрема сировина
Као сировина користите гредицу за континуирано ливење или гредицу за почетно ваљање, а дебљина гредице је обично 150-300 мм.
Површина греде се чисти (као што је чишћење пламеном или механичко брушење) како би се уклонили оксидни слој и дефекти и осигурао квалитет ваљања.
Грејање
Греда се шаље у степенасту пећ за грејање и загрева на 1100-1300℃ како би се достигла температура аустенитизације и побољшала пластичност.
Контролишите време загревања и равномерност температуре како бисте избегли прекомерно сагоревање или недовољну температуру.
Грубо ваљање
Дебљина греде се смањује на 30-50 мм помоћу реверзибилне грубе ваљаонице (као што је двоваљна или четвороваљна ваљаоница) да би се формирала средња греда.
Уклањање каменца водом под високим притиском може се извршити након сваког пролаза ваљања како би се уклонио површински оксидни слој.
Завршно ваљање
Међуделни греда улази у завршну ваљаоницу (обично 6-7 четворовалних или шестовалних млинова) и постепено се истањује до циљне дебљине (као што је 1,2-25 мм) континуираним ваљањем.
АГЦ (аутоматска контрола дебљине) и систем за контролу облика плоче користе се да би се осигурала димензионална тачност и праволинијски облик плоче.
Ваљци морају бити хлађени и подмазивани током ваљања како би се спречила термичка деформација и хабање.
Хлађење
Ламинарни систем хлађења се користи за брзо хлађење челичне траке са коначне температуре ваљања (око 800 ℃) до собне температуре контролисањем запремине воде и брзине хлађења (нпр. 30-50 ℃/с).
Процес хлађења директно утиче на микроструктуру (као што је однос ферита и перлита) и механичка својства челичне завојнице.
Намотавање
Челична трака се намотава у челичну завојницу помоћу стезног ваљка и намотавача, а затегнутост се контролише на 100-500N/mm² како би се осигурало да је облик завојнице чврст и да нема лабаве завојнице.
Температура намотавања се обично контролише на 550-700℃ како би се оптимизовале перформансе.
Накнадни третман
Површинска обрада: кисељење ради уклањања оксидног слоја или поцинковање, алуминијумско превлачење и други третмани премазивања.
Жарењепобољшати дуктилност материјала (као што је рекристализационо жарење пре хладног ваљања).
Изглађивањеелиминисање платформе за попуштање и побољшање обрадне површине ваљањем са малом брзином смањења.
Инспекција квалитета и паковањеПроверити величину, механичка својства и квалитет површине, као и ваљати, снопити и обележити према захтевима купца.