Велепродаја цеви од угљеничног челика API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2 цев од угљеничног челика

Кратак опис:

API 5L цев је цев од угљеничног челика која се користи за транспорт нафте и гаса. Укључује бешавне цеви и заварене цеви (ERW, SAW). Врсте челика укључују API 5L Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 и PSL2.

Употреба:API 5L цев

Површина:Црна

Оцене:API 5L Grade B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Спољни пречник:1/2” до 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 инча, 18 инча, 20 инча, 24 инча до 40 инча

Време испоруке:15-30 дана (према стварној тонажи)

ФОБ порт:Лука Тјенђин/Лука Шангај

Пошаљите нам имејл WhatsApp Е-пошта

Детаљи производа

Ознаке производа

Детаљи производа

Оцене	API 5L Grade B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Ниво спецификације	ПСЛ1, ПСЛ2
Спољни пречник	1/2” до 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 инча, 18 инча, 20 инча, 24 инча до 40 инча.
Распоред дебљине	ШКОЛА 10, ШКОЛА 20, ШКОЛА 40, ШКОЛА СТАНДАРД, ШКОЛА 80, ШКОЛА XS, до ШКОЛА 160
Врсте производње	Бешавне (топло ваљане и хладно ваљане), заварене ERW (електрично заварене отпором), SAW (заварено под поклопцем) у LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Тип завршава	Закошени крајеви, равни крајеви
Распон дужине	SRL (једнострука случајна дужина), DRL (двострука случајна дужина), 20 FT (6 метара), 40FT (12 метара) или, прилагођено
Заштитне капе	пластика или гвожђе
Површинска обрада	Природно, лакирано, црно фарбано, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (обложено бетоном) CRA обложено или обложено

API 5L цеви се односе на цеви од угљеничног челика које се користе у системима за пренос нафте и гаса. Такође се користе за транспорт других флуида као што су пара, вода и блато.

Врсте производње

Спецификација API 5L покрива и заварене и бешавне типове израде.

Заварене врсте: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW цеви

Уобичајене врсте заварених цеви АПИ 5Л су следеће:

ЕВРЕлектрично отпорно заваривање, обично се користи за цеви пречника мањег од 24 инча.

DSAW/SAWДвострано заваривање под потопљеним електролучним заваривањем/заваривање под потопљеним електролучним заваривањем, алтернативна метода заваривања за ERW која се користи за цеви већег пречника.

ЛСАВУздужно заваривање под потопом, користи се за цеви пречника до 48 инча. Такође познато као JCOE процес израде.

SSAW/HSAWСпирално заваривање под потопним електролучним шољем/спирално заваривање под потопним електролучним шољем, користи се за цеви пречника до 100 инча.

Контактирајте нас да бисте сазнали разлике између ERW, LSAW и SSAW цеви.

Врсте бешавних цеви: топло ваљане бешавне цеви и хладно ваљане бешавне цеви

Бешавне цеви се обично користе за цеви малог пречника (обично мање од 24 инча).

(Бешавне челичне цеви се чешће користе од заварених цеви за пречнике цеви мање од 150 мм (6 инча).)

Такође нудимо бешавне цеви великог пречника. Користећи процес топлог ваљања, можемо произвести бешавне цеви пречника до 508 мм (20 инча). Ако вам је потребна бешавна цев већа од 508 мм (20 инча), можемо је произвести поступком топлог ширења до пречника до 1016 мм (40 инча).

API 5L квалитет цеви

API 5L покрива класу B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80.

Челичне цеви API 5L користе различите врсте челика, укључујући класу B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80. Како се класа челика повећава, контрола угљеничног еквивалента постаје строжа, а механичка својства чврстоће постају боља.

Поред тога, хемијски састав бешавних и заварених цеви API 5L од исте врсте челика се разликује, при чему заварене цеви имају строже захтеве и нижи садржај угљеника и сумпора.

Хемијски захтеви

Хемијски састав цеви PSL 1 са t ≤ 0,984”
Врста челика	Масени удео, % на основу анализе топлоте и производа a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	макс б	макс б	макс	макс	макс	макс	макс
Бешавне цеви
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,28	1.2	0,03	0,03	ц, д	ц, д	d
X42	0,28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,28 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,28 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,28 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
Заварена цев
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,26	1.2	0,03	0,03	ц, д	ц, д	d
X42	0,26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,26 е	1,40 е	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,26 е	1,45 е	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,26е	1,65 е	0,03	0,03	f	f	f
а. Цу ≤ = 0,50% Ни; ≤ 0,50%; Цр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%,
б. За свако смањење од 0,01% испод наведене максималне концентрације за угљеник, дозвољено је повећање од 0,05% изнад наведене максималне концентрације за Mn, до највише 1,65% за класе ≥ L245 или B, али ≤ L360 или X52; до највише 1,75% за класе > L360 или X52, али < L485 или X70; и до највише 2,00% за класу L485 или X70.
ц. Осим ако није другачије договорено NB + V ≤ 0,06%,
д. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
е. Осим ако није другачије договорено.
ф. Осим ако није другачије договорено, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
г. Није дозвољено намерно додавање Б, а преостали Б ≤ 0,001%

Хемијски захтеви

Хемијски састав цеви PSL 2 са t ≤ 0,984”

Врста челика

Масени удео, % на основу анализе топлоте и производа

Угљенични еквивалент a

Друго

CE IIW

CE PCM

макс б

макс

макс б

макс

Бешавне и заварене цеви
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е,л	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	е,л	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	д, е, л	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	д, е, л	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10°F	0,05	0,04	д, е, л	0,43	0,25
X60N	0,24ф	0,45°F	1,40 стопа	0,025	0,015	0,10°F	0,05°F	0,04ф	г, х, л	Како је договорено
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45°F	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X60Q	0,18°F	0,45°F	1,70 стопа	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X65Q	0,18°F	0,45°F	1,70 стопа	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X70Q	0,18°F	0,45°F	1,80°F	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X80Q	0,18°F	0,45°F	1,90 стопа	0,025	0,015	g	g	g	и, ј	Како је договорено
X90Q	0,16°F	0,45°F	1,9	0,02	0,01	g	g	g	ј, к	Како је договорено
X100Q	0,16°F	0,45°F	1,9	0,02	0,01	g	g	g	ј, к	Како је договорено

Заварена цев
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	е,л	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	е,л	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45°F	1.4	0,025	0,015	d	d	d	е,л	0,43	0,25
X60M	0,12°F	0,45°F	1,60 стопа	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X65M	0,12°F	0,45°F	1,60 стопа	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X70M	0,12°F	0,45°F	1,70 стопа	0,025	0,015	g	g	g	х,л	0,43	0,25
X80M	0,12°F	0,45°F	1,85°F	0,025	0,015	g	g	g	и, ј	0,043°F	0,25
X90M	0,1	0,55°F	2.10 стопа	0,02	0,01	g	g	g	и, ј	–	0,25
X100M	0,1	0,55°F	2.10 стопа	0,02	0,01	g	g	g	и, ј	–	0,25
a. SMLS t>0,787”, CE ограничења ће бити како је договорено. CEIIW ограничења се примењују ако је C > 0,12%, а CEPcm ограничења се примењују ако је C ≤ 0,12%,
б. За свако смањење од 0,01% испод наведеног максимума за C, дозвољено је повећање од 0,05% изнад наведеног максимума за Mn, до највише 1,65% за класе ≥ L245 или B, али ≤ L360 или X52; до највише 1,75% за класе > L360 или X52, али < L485 или X70; до највише 2,00% за класе ≥ L485 или X70, али ≤ L555 или X80; и до највише 2,20% за класе > L555 или X80.
ц. Осим ако није другачије договорено Nb = V ≤ 0,06%,
д. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
е. Осим ако није другачије договорено, Цу ≤ 0,50%; Ни ≤ 0,30% Цр ≤ 0,30% и Мо ≤ 0,15%,
ф. Осим ако није другачије договорено,
г. Осим ако није другачије договорено, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
х. Осим ако није другачије договорено, Цу ≤ 0,50% Ни ≤ 0,50% Цр ≤ 0,50% и МО ≤ 0,50%,
и. Осим ако није другачије договорено, Цу ≤ 0,50% Ни ≤ 1,00% Цр ≤ 0,50% и МО ≤ 0,50%,
ј. Б ≤ 0,004%,
к. Осим ако није другачије договорено, Цу ≤ 0,50% Ни ≤ 1,00% Цр ≤ 0,55% и МО ≤ 0,80%,
l. За све класе цеви PSL 2, осим оних класа са назначеним фуснотама j, важи следеће. Осим ако није другачије договорено, није дозвољено намерно додавање B, а преостали B ≤ 0,001%.

Услови испоруке

ПСЛ	Услов испоруке	Врста цеви
ПСЛ1	Ваљано, нормализовано, нормализовано формирано	A
	Ваљано, нормализовано ваљано, термомеханички ваљано, термомеханички обликовано, нормализовано обликовано, нормализовано, нормализовано и отпуштено или ако је договорено Q&T само SMLS	B
	Ваљано, нормализационо ваљано, термомеханички ваљано, термомеханички обликовано, нормализовано обликовано, нормализовано, нормализовано и отпуштено	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ПСЛ 2	Како је ваљано	БР, X42R
	Нормализација ваљања, нормализација обликовања, нормализација или нормализација и отпуштање	БН, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Каљено и темперирано	БQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Термомеханички ваљани или термомеханички обликовани	БМ, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Термомеханички ваљани	X90M, X100M, X120M
	Довољно (R, N, Q или M) за PSL2 класе, припада класи челика

Ниво спецификације: PSL1, PSL2

PSL је скраћеница од Product Specification Level (Ниво спецификације производа), која обухвата PSL1 и PSL2. Такође се може схватити као оцена квалитета.

PSL1 и PSL2 се разликују не само по захтевима за испитивање већ и по хемијском саставу и механичким својствима.

PSL2 има строже захтеве од PSL1 у погледу хемијског састава, затезних својстава, испитивања на удар, неразарајућих испитивања итд.

Тестирање удара
PSL1 не захтева тестирање на удар, док PSL2 (осим X80) захтева.

Недеструктивно испитивање
PSL1 не захтева недеструктивна испитивања, док PSL2 захтева.

(Неразорна испитивања: Неразорна испитивања и испитивања у стандарду API 5L користе радиографске, ултразвучне или друге методе (без уништавања материјала) за откривање дефеката и несавршености у цевоводима.)

За више детаља, контактирајте нас да бисте сазнали више о разликама између API 5L PSL1 и PSL2.

Паковање и транспорт

Паковање јеуглавном гола, везивање од челичне жице, веомајак.
Ако имате посебне захтеве, можете користитиамбалажа отпорна на рђу, и лепше.

Мере предострожности за паковање и транспорт цеви од угљеничног челика
1.API 5L челична цевморају бити заштићени од оштећења изазваних сударима, екструзијом и посекотинама током транспорта, складиштења и употребе.
2. Приликом коришћења цеви од угљеничног челика, требало би да се придржавате одговарајућих безбедносних процедура и обратите пажњу на спречавање експлозија, пожара, тровања и других несрећа.
3. Током употребе,Цев од угљеничног челика АПИ 5Лтреба избегавати контакт са високим температурама, корозивним медијима итд. Ако се користе у овим срединама, треба одабрати цеви од угљеничног челика направљене од посебних материјала као што су отпорност на високе температуре и отпорност на корозију.
4. Приликом избора цеви од угљеничног челика, цеви од угљеничног челика одговарајућих материјала и спецификација треба одабрати на основу свеобухватних разматрања као што су окружење употребе, својства медијума, притисак, температура и други фактори.
5. Пре него што се цеви од угљеничног челика почну користити, треба извршити неопходне инспекције и испитивања како би се осигурало да њихов квалитет испуњава захтеве.