Велепродаја 1 мм 2 мм висококвалитетни 410 420 430 440 Произвођач и добављач од нехрђајућег челика СС Роиал Гроуп

1 мм 2 мм висококвалитетни 410 420 430 440 СС Цев од нехрђајућег челика

Кратак опис:

Нехрђајући челикје гвозна легура која је отпорна на рђу и корозију. Садржи најмање 11% хромима. Отпорност на корозију од нехрђајућег челика долази од хрома, која формира пасивни филм који штити материјал и поправља се у присуству кисеоника.

Његова чишћења, снага и отпорност на корозију довела је до употребе нехрђајућег челика у фармацеутским и прехрамбеним постројењима.

Различите врсте нехрђајућег челика обележене су АИСИ троцифрене бројеве, а ИСО 15510 Стандард наводи хемијски састав нехрђајућег челика наведен у постојећим ИСО, АСТМ, ЕН, ЈИС и ГБ стандардима у корисној таблици за размену.

Инспекција:СГС, ТУВ, БВ, Фабричка инспекција

Стандардни:АИСИ, АСТМ, ДИН, ЈИС, БС, НБ

Број модела:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304Л, 309, 310, 310С, 316, 316Л, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904Л, 2205, итд.

Легура или не:Нелегуран

Спољни пречник:Прилагођен

Услуга обраде:Савијање, заваривање, украшавање, ударање, сечење, обликовање

Облик одељка:Рунда

Површински завршетак:БА / 2Б / бр.1 / бр.3 / бр.4 / 8К / ХЛ / 2Д / 1Д

Вријеме испоруке:3-15 дана (према стварној тонијској тонији)

Порт Информације:Тиањин Порт, Схангхаи Порт, Кингдао Порт, итд.

Услови плаћања:Л / ЦТ / Т (30% депозита) Вестерн Унион

Пошаљите нам е-пошту Вхатсапп Е-маил

Детаљи производа

Ознаке производа

Детаљи производа

тесме	410 420 430 440 Стееллесс Челична цев
Стандардни	ЈИС, АИСИ, АСТМ, ГБ, ДИН, ен
Место порекла	Кина
Робна марка	Краљевски
Уписати	Бешавне / заваривање
Челични разред	200/300/400 Сериес, 904Л С32205 (2205), С32750 (2507)
Примена	Хемијска индустрија, механичка опрема
Услуга обраде	Савијање, заваривање, украшавање, ударање, сечење, обликовање
Техника	Вруће ваљане / хладно ваљано
Услови плаћања	Л / ЦТ / Т (30% депозита)
Појмовник	ЦИФ ЦФР ФОБ Ек-посао

Главна апликација

Цев од нехрђајућег челика је врста шупље дугих округлог челика, која се углавном користи у индустријским транспортним цевоводима, као што су нафтна, хемијска индустрија, медицинска третман, храна, лагана индустрија, механички инструмент итд., И механички структурне компоненте. Поред тога, када су савијање и торзијска снага иста, тежина је лакша, тако да се такође широко користи у производњи механичких делова и инжењерских структура. Такође се обично користи као намештај и кухињски прибор итд.

Бележити:
1.ФРЕЕ узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подржати било који начин плаћања;
2.Све друге спецификације округлих цеви од угљеничних челика доступне су у складу са вашим захтевима (ОЕМ & ОДМ)! Фабричка цена коју ћете добити из Роиал Гроуп.

Хемијске композиције цеви од нехрђајућег челика

Хемијски састав%
Разреда	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0,03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤л.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤л.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304л	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309С	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310С	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316л	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904л	≤ 2 .0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0 · 28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0,03	0,19 -0. 22	0. 24 -0. 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0.60	16.0 -18.0

НехрђајућиТеел Пипе Сурфаце фнежан

Кроз различите методе обраде хладних котрљања и површине поновне прераде након котрљања, површински пренос од нехрђајућег челикабарас може имати различите врсте.

Много је врста површинских третмана за цев од нехрђајућег челика, свака са сопственим јединственим карактеристикама и предностима.

Једна од најчешћих врста површинског третмана за цев од нехрђајућег челика је 2Б третман. Ова површинска третмана постиже се хладном котрљањем плоча од нехрђајућег челика, а затим је жанела. Добијена површина има глатку, мат финишу, идеалну за апликације где естетика није главна брига.

Још један популарни завршни циљ за цев од нехрђајућег челика је четкани циљ. Овај финиш се постиже помоћу жичане четке за стварање вертикалних или хоризонталних линија на површини нехрђајуће челичне цеви. Четкице се често користе у апликацијама у којима су естетика кључни фактор, као што су архитектонске или декоративне апликације. Поред 2Б и четкане површинске третмане, цеви од нехрђајућег челика такође имају и друге врсте површинских третмана, као што су пречишћавање површине БА и третирање површине огледала.

БА финиш се постиже светлим жарењем нехрђајућег челика, што резултира високо рефлективном површинском завршном обрадом. Ефекат огледала се постиже полирањем површине нерђајућег челика на високи сјај, што резултира појавом сличним огледалом.

Избор површинске обраде за цеви од нехрђајућег челика зависи од неколико фактора, као што су апликација, животну средину и жељену естетику. На пример, 2Б финиш може бити погодно за индустријске примене где естетика није критични фактор, док би четкани или зрцални циљ могао бити погодан за архитектонске или декоративне апликације. Закључно, површинска завршна обрада цеви од нехрђајућег челика важан је фактор који утиче на његов рад и издржљивост.

Различити површински третмани нуде различита својства и користи у зависности од пријаве и жељене естетике. Цеви од нехрђајућег челика остаје популаран материјал у различитим индустријама, а његова површинска завршница игра виталну улогу у њеном успеху.

ПроцесPбудалаштина

Главни процес производње: Округли челик → Ре-инспекција → Пљување → Цртинг → Грејање → Стан-глава → Прегледање и брушење → Обрађивање хладњака → Резање цеви (фиксна цев) (резање цеви) → Готови инспекцију цеви (резање цеви) → Завршено инспекција цеви (резање цеви) → Готови инспекција производа (фиксна, ултразације) → Готови инспекција производа (резања цеви) → Готови инспекција цеви (фиксна цела, ултразвучна, ултразвучна, ултразвучна, ултразвучна, ултразвучна и складиштење.

Први корак у производњиЦеви од нехрђајућег челикаје избор сировина. Нерђајући челик састоји се од гвожђа, хрома и различите количине других метала, као што су никл, молибден или титанијум. Важно је да бирате висококвалитетне сировине како би се осигурао најбољи квалитет и карактеристике готовог производа.

Једном када је одабран сирови материјал, следећи корак у процесу производње је растопити челик у пећи. Постављени челик се затим сипа у калуп да би се очврснуо очврснули.

Затим се греда се шаље у млин за вруће ваљање у којој се формира у жељени облик. Врући ваљани челик је затим подвргнут даљим топлотним третманима, као што су жарења или гашење, да би се побољшало њена својства. Жнељење укључује грејање челиком до високих температура, а затим га полако хлади да би га учинило мекшем и дуктилним. Граншење укључује брзо хлађење челиком да га омота и учини јачим.

Следећи корак у производњи је обрада.Цеви од нехрђајућег челикасе обрађује у коначни облик, величину и дужину користећи разне алате, укључујући струне, глодалице и бушилице.

Процес обраде такође може укључивати уклањање било које површинске несавршености као што су храпавост или бурре. Након процеса обраде, цеви од нехрђајућег челика чисте се да би се уклонила било каква контаминација пре него што се послан на инспекцију. Ово је критични корак у осигуравању да готов производ испуњава тражене спецификације и стандарде квалитета.

Процес испитивања укључује тестирање притиска, тестирање магнетног честица, ултразвучно тестирање и друго тестирање. Коначно, цев од нехрђајућег челика је комплетна и спремна за отпрему или инсталацију.

Цеви се могу дати разне површинске третмане као што су полирање, брушење или електрополирање за побољшање њиховог изгледа и отпорности на корозију.

Закључно, производни процес цеви од нехрђајућег челика је сложен и захтева стручност и пажњу на детаље. Међутим, предности цеви од нехрђајућег челика чине га популарним материјалом у разним индустријама. Процес одабира квалитетних сировина, топљења, ливења, ваљања, пречишћавања топлоте, обраде, инспекцију и завршне резултате у трајном производу отпорним на корозију који може да издржи оштре услове и пружи више година поуздане услуге.