Велепродаја 1мм 2мм високог квалитета 410 420 430 440 Произвођач и добављач цеви од нерђајућег челика СС цеви

1мм 2мм висококвалитетна 410 420 430 440 цев од нерђајућег челика СС цев

1мм 2мм високог квалитета 410 420 430 440 СС цеви од нерђајућег челика Истакнута слика

Кратак опис:

Нерђајући челикје легура гвожђа која је отпорна на рђу и корозију. Садржи најмање 11% хрома. Отпорност нерђајућег челика на корозију потиче од хрома, који формира пасивни филм који штити материјал и поправља се у присуству кисеоника.

Његова способност чишћења, чврстоћа и отпорност на корозију довели су до употребе нерђајућег челика у фармацеутским и прехрамбеним постројењима.

Различити типови нерђајућег челика су означени АИСИ троцифреним бројевима, а стандард ИСО 15510 наводи хемијски састав нерђајућег челика наведен у постојећим ИСО, АСТМ, ЕН, ЈИС и ГБ стандардима у корисној табели за размену.

инспекција:СГС, ТУВ, БВ, фабричка инспекција

Стандардно:АИСИ, АСТМ, ДИН, ЈИС, БС, НБ

Број модела:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304Л, 309, 310, 310С, 316, 316Л, 321, 408, 409, 410, 416, 0, 404, 3 04, 904Л, 2205, итд

Легура или не:Нон-Аллои

Спољни пречник:Цустомзиед

Услуга обраде:Савијање, заваривање, одмотавање, пробијање, сечење, обликовање

Облик секције:Роунд

Завршна обрада:БА/2Б/НО.1/НО.3/НО.4/8К/ХЛ/2Д/1Д

време испоруке:3-15 дана (према стварној тонажи)

Информације о порту:Лука Тиањин, лука Шангај, лука Кингдао итд.

Услови плаћања:Л/ЦТ/Т (30% ДЕПОЗИТА) Вестерн Унион

Пошаљите нам емаил Вхатсапп Емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Детаљи о производу

тем	410 420 430 440 Цев од нерђајућег челика
Стандард	ЈИС, АиСи, АСТМ, ГБ, ДИН, ЕН
Место порекла	Кина
Бранд Наме	РОИАЛ
Тип	Бешавни / заварени
Стеел Граде	Серија 200/300/400, 904Л С32205 (2205), С32750 (2507)
Апликација	Хемијска индустрија, машинска опрема
Служба обраде	Савијање, заваривање, одмотавање, пробијање, сечење, обликовање
Техника	Топло ваљани/хладно ваљани
Услови плаћања	Л/ЦТ/Т (30% ДЕПОЗИТА)
Прице Терм	ЦИФ ЦФР ФОБ ЕКС-ВОРК

Главна апликација

Цев од нерђајућег челика је врста шупљег дугачког округлог челика, који се углавном користи у индустријским транспортним цевоводима као што су нафта, хемијска индустрија, медицински третман, храна, лака индустрија, механички инструменти итд., Као и механичке структурне компоненте. Поред тога, када су чврстоћа на савијање и торзиона иста, тежина је мања, па се такође широко користи у производњи механичких делова и инжењерских конструкција. Такође се обично користи као намештај и кухињско посуђе, итд.

Напомена:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подршка било ком начину плаћања;
2.Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (ОЕМ&ОДМ)! Фабричка цена коју ћете добити од РОИАЛ ГРОУП.

Хемијске композиције за цеви од нерђајућег челика

Хемијски састав %
Оцена	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤л.0	7.5-10.0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤л.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304Л	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309С	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310С	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316Л	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16 .0 -1 8.0	2,0 -3,0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904Л	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23,0·28,0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0. 22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Нерђајући Стеел Пипе Сурфаце Финисх

Кроз различите методе обраде хладног ваљања и поновне обраде површине након ваљања, површинска обрада од нерђајућег челикабарс могу имати различите типове.

Постоји много врста површинских третмана за цеви од нерђајућег челика, од којих свака има своје јединствене карактеристике и предности.

Један од најчешћих типова површинске обраде цеви од нерђајућег челика је 2Б третман. Ова површинска обрада се постиже хладним ваљањем лима од нерђајућег челика и потом жарењем. Добијена површина има глатку, мат завршну обраду, идеалну за апликације где естетика није примарна брига.

Још једна популарна завршна обрада за цеви од нерђајућег челика је брушена завршна обрада. Ова завршна обрада се постиже коришћењем жичане четке за стварање вертикалних или хоризонталних линија на површини цеви од нерђајућег челика. Брушене завршне обраде се често користе у апликацијама где је естетика кључни фактор, као што су архитектонске или декоративне апликације. Поред 2Б и брушене површинске обраде, цеви од нерђајућег челика имају и друге врсте површинске обраде, као што су БА површинска обрада и обрада површине огледала.

БА завршна обрада се постиже светлим жарењем нерђајућег челика, што резултира високо рефлектујућом површином. Ефекат огледала се постиже полирањем површине од нерђајућег челика до високог сјаја, што резултира изгледом попут огледала.

Избор завршне обраде за цеви од нерђајућег челика зависи од неколико фактора као што су примена, окружење и жељена естетика. На пример, 2Б завршна обрада може бити погодна за индустријску примену где естетика није критичан фактор, док брушена или зрцална завршна обрада може бити прикладна за архитектонске или декоративне апликације. У закључку, завршна обрада цеви од нерђајућег челика је важан фактор који утиче на њене перформансе и издржљивост.

Различити површински третмани нуде различите особине и предности у зависности од примене и жељене естетике. Цеви од нерђајућег челика и даље су популаран материјал у разним индустријама, а његова површинска обрада игра виталну улогу у његовом успеху.

Процес офPродукција

Главни производни процес: округли челик → поновна инспекција → љуштење → слепљење → центрирање → загревање → перфорација → лужење → равна глава → контрола и млевење → хладно ваљање (хладно извлачење) → одмашћивање → топлотна обрада → равнање → сечење цеви (фиксно на -дужина) )→кисељење/пасивација→контрола готовог производа (вртложна струја, ултразвучни, водени притисак)→паковање и складиштење.

Први корак у производњицеви од нерђајућег челикаје избор сировина. Нерђајући челик се састоји од гвожђа, хрома и различитих количина других метала као што су никл, молибден или титанијум. Важно је одабрати висококвалитетне сировине како бисте осигурали најбољи квалитет и карактеристике готовог производа.

Када се одабере сировина, следећи корак у производном процесу је топљење челика у пећи. Истопљени челик се затим сипа у калуп да би се направила очврснута гредица.

Гредица се затим шаље у топлу ваљаоницу где се формира у жељени облик. Вруће ваљани челик се затим подвргава даљим термичким третманима, као што је жарење или гашење, да би се побољшала његова својства. Жарење укључује загревање челика на високе температуре, а затим га полако хлађење да би постао мекши и дуктилнији. Гашење укључује брзо хлађење челика да би се очврснуо и учинио јачим.

Следећи корак у производњи је машинска обрада.Цеви од нерђајућег челикаје машински обрађен до свог коначног облика, величине и дужине помоћу разних алата укључујући стругове, глодалице и бушилице.

Процес обраде такође може укључивати уклањање свих површинских недостатака као што су храпавост или неравнине. Након процеса машинске обраде, цеви од нерђајућег челика се чисте да би се уклонила контаминација пре него што се пошаљу на преглед. Ово је критичан корак у осигуравању да готов производ испуњава тражене спецификације и стандарде квалитета.

Процес тестирања укључује испитивање притиска, испитивање магнетним честицама, ултразвучно испитивање и друга испитивања. Коначно, цев од нерђајућег челика је комплетна и спремна за отпрему или монтажу.

Цеви се могу третирати различитим површинским третманима као што су полирање, брушење или електрополирање како би се побољшао њихов изглед и отпорност на корозију.

У закључку, процес производње цеви од нерђајућег челика је сложен и захтева стручност и пажњу на детаље. Међутим, предности цеви од нерђајућег челика чине га популарним материјалом у различитим индустријама. Процес одабира квалитетних сировина, топљења, ливења, ваљања, термичке обраде, машинске обраде, прегледа и завршне обраде резултира издржљивим производом отпорним на корозију који може да издржи тешке услове и пружи године поуздане услуге.