Затим ћу представити перформансе сваке фазе везе и главне карактеристике перформанси процеса.

1. Одмотавање обојене челичне плоче

2. Машина за шивење челичних плоча у боји

3. Притисни ваљак исправља конкавну и конвексну површину основне плоче како би површина основне плоче била равна.

4. Машина за затезање мора осигурати да се челична плоча глатко креће без ослоњавања на дно пећи како би се избегле огреботине.

5. Одмотавање петље обезбеђује ефикасно и довољно времена.

6. Прање и одмашћивање алкалијама може осигурати чистоћу површине плоче, што је основа за накнадни процес фарбања.

7. Чишћење припрема за каснији рад на квалитету производа.

8. Пеците да бисте се припремили за први почетни премаз.

9. Почетно сликање

10. Осушите да бисте се припремили за следећи завршни слој.

11. Завршно фарбање: ова станица је последња станица која завршава главну боју челичне плоче у боји и завршава задатак према захтевима купца и захтевима производње.

12. Сушење: Након завршетка фарбања, производ ће ући у сушару како би се завршио главни процес производа.

13. Температура хлађења ветром не сме прећи температуру намотавања; 38 степени.

14. Машина за намотавање мора да обезбеди ефективно време за одмотавање машине за намотавање.

15. Машина за намотавање мора да испуњава фабричке захтеве квалитета у индустрији.

16. Затезна сила је затезна сила која настаје затезањем плоча између различитих затезних сила.

17. Машина за исправљање девијације

18. Пречишћавање се одређује према прилагођеним захтевима купца.

19. Произвођач дигиталног инкјет штампача може да обрађује и процењује приговор на квалитет према информацијама о инкјет штампачу, што је лакше идентификовати.

20. Хлађење површине плоче

21. Виндер

22. Вага за дизање се користи за мерење тежине сваке готове ролне.

23. Паковање, складиштење и извоз готових производа од обојеног челичног лима морају се складиштити вертикално.