Вести - Бешавне челичне цеви за котлове | Цеви средњег и високог притиска

Челична цев за котловесу бешавне цеви направљене за рад на високим температурама и високом притиску у електранама и петрохемијским постројењима. Доступне су у две врсте - средњи притисак и високи притисак - и у оба случаја се бешавни процес користи готово без изузетка. Разлог је једноставан: при поновљеним термичким циклусима, заварени шав је слаба тачка која може да откаже, а за критични рад котла тај ризик није прихватљив.

Ове цеви обављају тежак посао у цевима за измењивање топлоте, сноповима цеви, економајзерима, прегревачима, круговима котлова високог притиска и петрохемијским цевима. Оне се загревају, тако да материјал мора да задржи своја механичка својства и да буде отпоран на оксидацију током дугог века трајања. Пројектовање и производња прате спецификације ASTM, ASME, DIN и EN, које контролишу металуршки квалитет, димензионалну тачност и толеранцију притиска у односу на писани стандард, а не на праксу у производњи.

Спецификација и примена материјала за цеви котла

Материјали и стандарди

Цеви за котлове се испоручују од угљеничног челика, легираног челика и нерђајућег челика.

Угљенични челик:ASTM/ASME A/SA 106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM/ASME A/SA 210, ASTM A333 Gr 1, 6, 7 до Gr 9

Легирани челик:АСТМ/АСМЕ А/СА 213 Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т12, Т22, Т91, Т92; АСТМ А335 П1, П2, П5, П9, П11, П12, П22, П91, П92

Нерђајући челик:ASTM A268, ASTM A213, TP304/L, TP316/L, 310S, 309S, 317, 317L, 321, 321H и дуплекс нерђајући челик

Ови стандарди утврђују класификацију, величину, облик, тежину, дозвољено одступање, техничке захтеве, инспекцију и испитивање, паковање, обележавање и сертификат квалитета за бешавне котловске цеви.

Уобичајене величине:Спољни пречник од 6 мм до 1240 мм, дебљина зида од 1 мм до 50 мм.

Врсте:равна котловска цев и котловска цев у облику слова U за снопове цевних измењивача.

Величине цеви котла у пракси

Практични распон величина зависи од стандарда — ASTM A106, A179, A192 итд. покривају свој распон. У пракси, већина цеви за котлове је мала. Спољни пречници су обично испод 1 1/2", са уобичајеним распоном од 1/4", 1/2", 3/4", 1" и 1 1/2". Изнад тога долазе 2", 2 1/2" и 3", са практичном горњом границом од 4".

Цев за котлове средњег притиска у односу на цев за котлове високог притиска

Који степен користити зависи од радне температуре.

Генерално, цеви за котлове раде испод 450°C. Цеви средњег притиска у овом опсегу се обично израђују топлим ваљањем или хладним вучењем.

Цеви за котлове високог притиска раде на вишим температурама и вишем притиску. Врући димни гасови и пара нападају површину цеви, узрокујући оксидацију и корозију, тако да материјал мора да нуди високу дугорочну (пузајућу) чврстоћу, добру отпорност на оксидацију и корозију и стабилну микроструктуру. Та својства одређују колико дуго ће цев трајати у употреби.

Добијте понуду одмах! Пошаљите упит за 2 сата

Методе производње

Цеви за котлове средњег и високог притиска израђују се на исти начин као и друге бешавне цеви, са неколико корака процеса које вреди напоменути: фино цртање, површинско посветљивање, топло ваљање, хладно цртање и топлотно ширење.

Термичка обрада

Термичка обрада мења физичка својства цеви загревањем и хлађењем, рафинишући микроструктуру како би се постигла потребна жилавост, тврдоћа и отпорност на хабање. Три третмана су најчешћа:

Каљење (каљење).Цев се равномерно загрева до одговарајуће температуре, затим се брзо хлади у води или уљу, или на ваздуху или у зони смрзавања. Циљ је да се постигне потребна тврдоћа.

Каљење.Окаљена цев постаје крта, а напрезање које остаје услед каљења може је испуцати. Отпуштање уклања ту кртост. Тврдоћа се благо смањује, али се жилавост побољшава и цев престаје да буде крта.

Жарење.Жарење ослобађа унутрашњи напон. Део се загрева до критичне температуре, затим се полако хлади у сувом пепелу, кречу или азбесту, или се затвара у пећи.

Припрема површине и уклањање рђе

ЧишћењеРастварачи и емулзије уклањају уље, маст, прашину, мазиво и сличне органске материје. Неће доћи у контакт са рђом, оксидним наслагама или остацима заваривања, тако да је чишћење додатни корак, а не самостални третман.

Уклањање алатаЖичане четке и слични алати мељу растресите или подижуће окалине, рђу и згуру од заваривања. Ручни алати достижу SA2; електрични алати достижу SA3. Ако је окалина оксида гвожђа чврсто везана за површину, алат неће произвести профил сидра који је потребан премазу.

Чишћење киселиномКисељење се врши хемијским или електролитичким методама.

Чишћење абразивним средством (прскањем)Чишћење песком потпуно уклања рђу, оксид и прљавштину и даје површини уједначену храпавост. Побољшава и физичку адсорпцију премаза и механичку везу између премаза и цеви. За заштиту од корозије, то је пожељна метода.

Зашто је квалитет цеви за котлове важан

Котао је поуздан колико и његове цеви. Цев која је отпорна на пузање, оксидацију и термички замор током година промена притиска и температуре одржава постројење у раду. Када та цев откаже, постројење се зауставља — а трошкови далеко превазилазе саме цеви.

Ројал Стил Груписпоручује сертификоване челичне цеви за котлове средњег и високог притиска произведене према стандардима ASTM, ASME и EN. Свака цев се прегледа пре отпреме и испоручује са комплетном документацијом, укључујући сертификате о испитивању у фабрици (MTC) и извештаје о следљивости. За купце у енергетском и петрохемијском сектору, то је оно што чини разлику у пројекту где цев или држи или не.