Врућа продаја ДКС51Д+з ППГИ ППГЛ Челик обложен бојом претходно обојен хладно ваљани челични котур

Процес производње унапред обојених поцинкованих челичних котура укључује неколико кључних корака како би се осигурао квалитет и перформансе финалног производа. Ево прегледа типичног производног процеса:

Избор материјала: Процес почиње одабиром висококвалитетних поцинкованих челичних котура. Ови калемови су обично направљени од хладно ваљаног челика који је обложен слојем цинка како би се обезбедила отпорност на корозију.

Чишћење површина: Намотаји од поцинкованог челика су подвргнути темељном процесу чишћења како би се уклонило уље, прљавштина или други загађивачи са површине. Ово је неопходно да би се обезбедило правилно пријањање премаза боје.

Површинска обрада: Након чишћења, челични намотаји могу бити подвргнути процесима површинске обраде као што је наношење премаза хемијском конверзијом или пасивизација хрома да би се додатно побољшала адхезија боје и побољшала отпорност на корозију.

Примена прајмера: На очишћену и третирану челичну површину наноси се темељни премаз. Прајмер помаже у побољшању пријањања завршног премаза и пружа додатну заштиту од корозије.

Примена завршног премаза: Претходно фарбани котлови од поцинкованог челика се затим премазују завршним премазом специјално формулисане боје. Ова боја је дизајнирана да пружи боју, издржљивост и додатну заштиту од фактора околине као што су УВ зрачење и влага.

Лечење: Обложени челични намотаји пролазе кроз пећ за сушење где се боја пече на површини. Овај процес осигурава правилно приањање и умрежавање боје, што резултира издржљивом и дуготрајном завршном обрадом.

Хлађење и инспекција: Након очвршћавања, претходно обојени котлови од поцинкованог челика се хладе и прегледају ради контроле квалитета. Било који дефекти или несавршености се идентификују и отклањају пре него што се калемови припреме за отпрему.

Резање и паковање: Готови намотаји могу бити подвргнути резању да би се постигла жељена ширина, а затим се пакују и припремају за дистрибуцију купцима.