Фабричка велепродаја 6061 6062 6063 Т6 Метална алуминијумска легура Произвођач алуминијумских угаоних шипки

Назив производа | алуминијумски профили угаоних шипки |
Материјал | Алуминијумска легура 6063, 6061, 6005, 6463, 6005А, 6060, 6101, 6082, 6351 |
Темперамент | Т4, Т5, Т6, Т66, Т52 |
Површина | Анодизирање, електрофореза, прашкасто премазивање, ПВДФ премаз, фарбање дрвених зрна, брушено |
Боја | Сребрно бело, бронзано, златно, црно, шампањац, прилагођено |
Дебљина зида | >0,8 мм, 1,0, 1,2, 2,0, 4,0… |
Облик | Квадратни, округли, равни, овални, неправилни... |
Дужина | Нормал=5,8м, 5,9м, 6м, 3м-7м је прилагођена величина |
Минимална количина залиха | 3 тоне/поруџбина, 500 кг/комада |
OEM услуга производње | Нуде се цртежи/узорци купаца или услуге дизајна |
Гаранција | Боја површине може бити стабилна 10-20 година у затвореном простору. |
Израда | Глодање, бушење, сечење, ЦНЦ, оквири за прозоре и врата |
Предности Карактеристике | 1. Отпоран на ваздух, водоотпоран, топлотна изолација, топлотна изолација, отпоран на старење, отпоран на ударце 2. Еколошки прихватљиво 3. Отпорно на корозију, шинговање 4. Модерни изглед |
Стандард тестирања | ГБ, ЈИС, ААМА, БС, ЕН, АС/НЗС, АА |



Грађевинска областШироко се користи у производњи грађевинских компоненти као што су оквири за врата и прозоре, завесни зидови, кровне конструкције, ограде за степенице, ограде за балконе итд., што не само да може смањити тежину зграда, већ и побољшати њихову лепоту и издржљивост.
Област машинске производњеЧесто се користи за производњу лаких конструкционих делова, носача, рамова, радних столова итд., што може смањити тежину механичке опреме и побољшати ефикасност рада и уштеду енергије, уз истовремено обезбеђивање механичке чврстоће.
Транспортно пољеШироко се користи у производњи возила као што су аутомобили, бродови и железнички превоз, као што су оквири каросерије аутомобила, компоненте шасије, носачи за пртљаг, бродске палубе, конструкције кабина и конструкције каросерије железничких возила, што помаже у постизању лаког транспорта и смањењу потрошње енергије и емисија.
Ваздухопловна областЗбог предности мале тежине, високе чврстоће и отпорности на корозију, алуминијумски угаони челик такође има важну примену у ваздухопловству, као што су структуре крила авиона, оквири трупа, компоненте мотора итд., што је од великог значаја за смањење тежине авиона и побољшање перформанси лета.
Електрична и електронска пољаЗбог добре проводљивости и одвођења топлоте, може се користити за производњу кућишта електричне опреме, оквира, радијатора и заштитних поклопаца за жице и каблове.
Остала пољаТакође се може користити у производњи намештаја, производњи полица за излагање, спортској опреми, пољопривредним објектима, уређењу башта и другим областима, као што је израда оквира за намештај, носача полица за излагање, носача кошаркашких полица, оквира за пластенике итд.

Напомена:
1. Бесплатно узорковање, 100% осигурање квалитета након продаје, подржава било који начин плаћања;
2. Све остале спецификације округлих цеви од угљеничног челика доступне су према вашим захтевима (OEM и ODM)! Фабричку цену добићете од ROYAL GROUP.
1. Припрема сировина
Избор алуминијумских ингота: У складу са потребним перформансама угаоног алуминијума, изаберите одговарајуће алуминијумске инготе као главну сировину. Уобичајени укључују алуминијумске инготе 1060 са већом чистоћом, као и алуминијумске инготе 6061, 6063 и друге легиране алуминијумске инготе са специфичним легирајућим елементима.
Припрема адитива: Да би се побољшале перформансе легуре алуминијума, потребно је додати неке адитиве легирајућих елемената као што су магнезијум (Mg), силицијум (Si), бакар (Cu) итд. Ови адитиви се додају у одређеној пропорцији да би се добила жељена механичка својства и својства обраде.
2. Топљење
Пуњење пећи: Одабрани алуминијумски инготи и адитиви се убацују у пећ одређеним редоследом. Обично се алуминијумски инготи убацују први, а адитиви се додају након што се део њих истопи како би се осигурало равномерно мешање.
Топљење и мешање: Пећ се загрева да би се отопили алуминијумски инготи. Током процеса топљења, уређај за мешање се користи за довољно мешање алуминијумских ингота тако да се елементи легуре равномерно распореде у алуминијумској течности, а нечистоће и гасови у алуминијумској течности се истовремено уклањају.
Контрола температуре и састава: Строго контролишите температуру топљења, генерално око 700-750 ℃, и пратите састав алуминијумске течности у реалном времену помоћу опреме као што су спектрометри како бисте осигурали да испуњава захтеве квалитета производа.
3. Кастинг
Припрема калупа: Пројектовати и израдити одговарајући калуп за ливење према спецификацијама и облику угаоног алуминијума. Калуп је обично направљен од високочврстог ливеног гвожђа или челика са добром отпорношћу на хабање и термичком стабилношћу.
Ливење: Сипајте растопљену течност легуре алуминијума у калуп. Под дејством гравитације или притиска, течност легуре алуминијума испуњава шупљину калупа, а затим се хлади природним путем или присилним хлађењем да би се стврднула течност легуре алуминијума и формирао бланк од угаоног алуминијума.
4. Екструзија
Загревање бланка: Загрејте ливени алуминијумски бланк на око 400-500℃ да бисте достигли температурни опсег погодан за екструзију. У овом тренутку, легура алуминијума има добру пластичност и лако се екструдира.
Екструзионо калуповање: Ставите загрејани комад у екструзиону цев екструдера и примените огроман притисак кроз екструзиону шипку да бисте истискали комад алуминијумске легуре из отвора матрице и формирали угаони алуминијум са одређеним обликом и величином попречног пресека. Током процеса екструзије, брзина екструзије и притисак морају се контролисати како би се осигурала димензионална тачност и квалитет површине угаоног алуминијума.
5. Површинска обрада
Одмашћивање и чишћење: Одмашћите екструдирани угаони алуминијум да бисте уклонили уље и нечистоће са површине, а затим га исперите чистом водом да бисте га припремили за каснију обраду површине.
Анодирање: Ово је једна од најчешће коришћених метода површинске обраде алуминијумских углова. На површини алуминијумских углова електролизом се формира тврд, оксидни филм отпоран на хабање и корозију. Дебљина оксидног филма је обично између 10 и 30 микрона и може се подесити у складу са различитим захтевима употребе. Анодизирани алуминијумски угаони ...
Електрофоретски премаз: Нанесите слој органског премаза на површину алуминијумског угла и електрофорезом учините да се премаз равномерно приања на површину алуминијумског угла. Електрофоретски премаз може побољшати отпорност на корозију и отпорност алуминијумског угла на временске услове, а истовремено учинити да површина алуминијумског угла има добар сјај и осећај.
Прашкасто прскање: Прашкасти премаз се прска на површину алуминијумског угла помоћу пиштоља за прскање, а затим се прашкасти премаз очвршћава у филм након печења на високој температури. Премаз прашкастог прскања има високу тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију, широк спектар боја и добре еколошке перформансе.
6. Сечење и обрада
Сечење: Према потребама купца, користите опрему за сечење да бисте исекли угаони алуминијум на одређене дужине. Уобичајене методе сечења укључују тестерисање и сечење. Тестерисањем се може постићи већа тачност сечења и погодно је за прилике са великим захтевима за величином; сечење је ефикасније и погодно за масовну производњу.
Машинска обрада: Према специфичним захтевима употребе, угаони алуминијум се даље обрађује, као што је бушење, нарезивање, савијање итд. Бушење се користи за постављање конектора или друге додатне опреме; нарезивање је за обраду унутрашњих навоја на основу бушења за употребу са конекторима као што су вијци; савијање може обрадити угаони алуминијум у различите углове и облике како би се задовољили различити захтеви за инсталацију и употребу.
7. Инспекција и паковање
Преглед изгледа: углавном проверите квалитет површине угаоног алуминијума, укључујући да ли постоје огреботине, неравнине, мехурићи, разлике у боји и други недостаци, како бисте осигурали да је површина угаоног алуминијума глатка и да је боја уједначена.
Мерење димензионалне тачности: користите мерне алате као што су калибри, микрометри, лењири итд. за мерење дужине странице, дебљине, угла, дужине и других димензија угаоног алуминијума како бисте осигурали да испуњавају спецификације производа. Контрола димензионалне тачности је кључна за уградњу и употребу угаоног алуминијума.
Испитивање механичких својстава: путем испитивања затезања, испитивања тврдоће и других метода, механичка својства угаоног алуминијума, као што су затезна чврстоћа, граница течења, тврдоћа итд., тестирају се како би се осигурало да испуњавају релевантне стандарде и захтеве за употребу.
Паковање: Квалификовани угаони алуминијум се пакује, обично користећи пластичну фолију, папирну амбалажу или дрвену палету како би се спречило оштећење током транспорта и складиштења. Спецификације производа, модели, количина, датум производње и друге информације ће такође бити назначене на амбалажи ради лакше идентификације и управљања.

Паковање је углавном голо, повезивање челичном жицом, веома јако.
Ако имате посебне захтеве, можете користити амбалажу отпорну на рђу и лепшу.

Превоз:Експресна достава (испорука узорка), ваздушни, железнички, копнени, морски транспорт (FCL или LCL или расути)

Наш купац

П: Да ли су произвођачи УА?
О: Да, ми смо произвођач спиралних челичних цеви који се налази у селу Даћиуџуанг, град Тјенђин, Кина
П: Могу ли добити пробну поруџбину само неколико тона?
О: Наравно. Можемо вам послати терет са услугом ЛЦЛ транспорта (мање контејнерског оптерећења).
П: Да ли имате надмоћ у плаћању?
О: За велике поруџбине, акредитив од 30-90 дана може бити прихватљив.
П: Ако је узорак бесплатан?
О: Узорак је бесплатан, али купац плаћа трошкове превоза.
П: Да ли сте добављач злата и да ли вршите гаранцију трговине?
О: Ми смо седам година хладни добављач и прихватамо трговинске гаранције.