1. Припрема сировина
Избор алуминијумских ингота: У складу са потребним перформансама угаоног алуминијума, изаберите одговарајуће алуминијумске инготе као главну сировину. Уобичајени укључују алуминијумске инготе 1060 са већом чистоћом, као и алуминијумске инготе 6061, 6063 и друге легиране алуминијумске инготе са специфичним легирајућим елементима.
Припрема адитива: Да би се побољшале перформансе легуре алуминијума, потребно је додати неке адитиве легирајућих елемената као што су магнезијум (Mg), силицијум (Si), бакар (Cu) итд. Ови адитиви се додају у одређеној пропорцији да би се добила жељена механичка својства и својства обраде.

2. Топљење
Пуњење пећи: Одабрани алуминијумски инготи и адитиви се убацују у пећ одређеним редоследом. Обично се алуминијумски инготи убацују први, а адитиви се додају након што се део њих истопи како би се осигурало равномерно мешање.
Топљење и мешање: Пећ се загрева да би се отопили алуминијумски инготи. Током процеса топљења, уређај за мешање се користи за довољно мешање алуминијумских ингота тако да се елементи легуре равномерно распореде у алуминијумској течности, а нечистоће и гасови у алуминијумској течности се истовремено уклањају.
Контрола температуре и састава: Строго контролишите температуру топљења, генерално око 700-750 ℃, и пратите састав алуминијумске течности у реалном времену помоћу опреме као што су спектрометри како бисте осигурали да испуњава захтеве квалитета производа.

3. Кастинг
Припрема калупа: Пројектовати и израдити одговарајући калуп за ливење према спецификацијама и облику угаоног алуминијума. Калуп је обично направљен од високочврстог ливеног гвожђа или челика са добром отпорношћу на хабање и термичком стабилношћу.
Ливење: Сипајте растопљену течност легуре алуминијума у ​​калуп. Под дејством гравитације или притиска, течност легуре алуминијума испуњава шупљину калупа, а затим се хлади природним путем или присилним хлађењем да би се стврднула течност легуре алуминијума и формирао бланк од угаоног алуминијума.

4. Екструзија
Загревање бланка: Загрејте ливени алуминијумски бланк на око 400-500℃ да бисте достигли температурни опсег погодан за екструзију. У овом тренутку, легура алуминијума има добру пластичност и лако се екструдира.
Екструзионо калуповање: Ставите загрејани комад у екструзиону цев екструдера и примените огроман притисак кроз екструзиону шипку да бисте истискали комад алуминијумске легуре из отвора матрице и формирали угаони алуминијум са одређеним обликом и величином попречног пресека. Током процеса екструзије, брзина екструзије и притисак морају се контролисати како би се осигурала димензионална тачност и квалитет површине угаоног алуминијума.

5. Површинска обрада
Одмашћивање и чишћење: Одмашћите екструдирани угаони алуминијум да бисте уклонили уље и нечистоће са површине, а затим га исперите чистом водом да бисте га припремили за каснију обраду површине.
Анодирање: Ово је једна од најчешће коришћених метода површинске обраде алуминијумских углова. На површини алуминијумских углова електролизом се формира тврд, оксидни филм отпоран на хабање и корозију. Дебљина оксидног филма је обично између 10 и 30 микрона и може се подесити у складу са различитим захтевима употребе. Анодизирани алуминијумски угаони ...
Електрофоретски премаз: Нанесите слој органског премаза на површину алуминијумског угла и електрофорезом учините да се премаз равномерно приања на површину алуминијумског угла. Електрофоретски премаз може побољшати отпорност на корозију и отпорност алуминијумског угла на временске услове, а истовремено учинити да површина алуминијумског угла има добар сјај и осећај.
Прашкасто прскање: Прашкасти премаз се прска на површину алуминијумског угла помоћу пиштоља за прскање, а затим се прашкасти премаз очвршћава у филм након печења на високој температури. Премаз прашкастог прскања има високу тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију, широк спектар боја и добре еколошке перформансе.

6. Сечење и обрада
Сечење: Према потребама купца, користите опрему за сечење да бисте исекли угаони алуминијум на одређене дужине. Уобичајене методе сечења укључују тестерисање и сечење. Тестерисањем се може постићи већа тачност сечења и погодно је за прилике са великим захтевима за величином; сечење је ефикасније и погодно за масовну производњу.
Машинска обрада: Према специфичним захтевима употребе, угаони алуминијум се даље обрађује, као што је бушење, нарезивање, савијање итд. Бушење се користи за постављање конектора или друге додатне опреме; нарезивање је за обраду унутрашњих навоја на основу бушења за употребу са конекторима као што су вијци; савијање може обрадити угаони алуминијум у различите углове и облике како би се задовољили различити захтеви за инсталацију и употребу.

7. Инспекција и паковање
Преглед изгледа: углавном проверите квалитет површине угаоног алуминијума, укључујући да ли постоје огреботине, неравнине, мехурићи, разлике у боји и други недостаци, како бисте осигурали да је површина угаоног алуминијума глатка и да је боја уједначена.
Мерење димензионалне тачности: користите мерне алате као што су калибри, микрометри, лењири итд. за мерење дужине странице, дебљине, угла, дужине и других димензија угаоног алуминијума како бисте осигурали да испуњавају спецификације производа. Контрола димензионалне тачности је кључна за уградњу и употребу угаоног алуминијума.
Испитивање механичких својстава: путем испитивања затезања, испитивања тврдоће и других метода, механичка својства угаоног алуминијума, као што су затезна чврстоћа, граница течења, тврдоћа итд., тестирају се како би се осигурало да испуњавају релевантне стандарде и захтеве за употребу.
Паковање: Квалификовани угаони алуминијум се пакује, обично користећи пластичну фолију, папирну амбалажу или дрвену палету како би се спречило оштећење током транспорта и складиштења. Спецификације производа, модели, количина, датум производње и друге информације ће такође бити назначене на амбалажи ради лакше идентификације и управљања.