Процес производње квадратних заварених челичних цеви обично укључује следеће главне кораке, а специфичан процес се може прилагодити у зависности од производне опреме и спецификација производа:

1. Припрема сировина
Избор челичне траке: Користите топло ваљану или хладно ваљану челичну траку као сировину и изаберите одговарајући материјал челичне траке (као што је угљенични челик, легирани челик итд.) у складу са спецификацијама производа (као што су дебљина зида, величина).
Одмотавање и нивелисање: Одмотајте намотану челичну траку кроз машину за одмотавање и користите машину за нивелисање да бисте елиминисали облик таласа или савијање челичне траке како бисте осигурали равност површине.

2. Формирање
Претходно савијање и грубо обликовање: Челична трака се постепено савија помоћу више комплета ваљака како би се формирао прелиминарни правоугаони профил. Обично се користи технологија „хладног савијања“ како би се избегло очвршћавање материјала.
Фино обликовање: Користите прецизне калупе за додатно подешавање облика како бисте осигурали димензионалну тачност квадратне челичне цеви (као што су дужина странице, вертикалност).

3. Заваривање
Високофреквентно отпорно заваривање (ERW):
Поравнајте ивице формиране челичне траке и загрејте ивице челичне траке до растопљеног стања помоћу струје високе фреквенције.
Притисните да спојите ивице и формирате континуирани завар.
Заваривање под потопљеним електролучем (SAW):
Применљиво на челичне цеви великог пречника или дебелозидне челичне цеви, флукс се прекрива на месту завара, а жица за заваривање и основни материјал се топе луком да би се формирао завар.

4. Обрада завара
Уклањање неравнина: Користите глодало или брусилицу да бисте уклонили неравнине на унутрашњој и спољашњој површини завара како бисте осигурали глатку површину.
Детекција грешака у завару: Користите ултразвук или рендген за откривање унутрашњих дефеката у завару (као што су поре и недостатак топљења).

5. Одређивање величине и исправљање
Машина за димензионисање: Подесите димензионалну тачност челичне цеви ваљањем како бисте осигурали да дужина и округлост стране испуњавају стандарде.
Машина за исправљање: Елиминишите деформацију савијања челичне цеви током процеса обликовања или заваривања.

6. Хлађење и сечење
Хлађење: Користите водено хлађење или ваздушно хлађење да бисте смањили температуру челичне цеви и избегли термичку деформацију.
Сечење: Користите летећу тестеру или кружну тестеру да исечете континуирану челичну цев на потребну дужину (нпр. 6 метара, 12 метара).

7. Површинска обрада
Кисељење/фосфатирање: уклањање површинског оксидног слоја и нечистоћа ради припреме за каснију обраду.
Поцинковање или фарбање: побољшајте отпорност челичних цеви на корозију врућим поцинковањем или прскањем боје против рђе.

8. Инспекција квалитета
Мерење димензија: проверите параметре као што су дужина странице, дебљина зида, дужина итд.
Испитивање механичких својстава: испитивање затезања, испитивање удара итд. ради провере чврстоће и жилавости материјала.
Преглед изгледа: визуелно или помоћу аутоматизоване опреме за откривање површинских недостатака (као што су огреботине, удубљења).

9. Паковање и складиштење
Паковање: свежите, етикетирајте или користите материјале отпорне на влагу за паковање према потребама купца.
Складиштење: складиштити у категоријама како би се избегла деформација или рђа изазвана великим притиском или влажном средином.