Вруће поцинкована цев

Растопљени метал реагује са матрицом гвожђа и ствара слој легуре, тако да се матрица и премаз комбинују. Вруће цинковање је прво декапирање челичне цеви, како би се уклонио оксид гвожђа са површине челичне цеви, након декапирања, чишћење се врши кроз резервоар са воденим раствором амонијум хлорида или цинк хлорида или мешаним воденим раствором амонијум хлорида и цинк хлорида, а затим у резервоар за топло цинковање. Вруће цинковање има предности равномерног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања. Већина процеса на северу усваја процес обнављања цинка код поцинкованих цеви са директном спиралом.

Хладно поцинкована цев

Хладно поцинковане цеви су електрично поцинковане, количина поцинкованих цеви је веома мала, само 10-50 г/м2, а њихова отпорност на корозију је знатно другачија од топло поцинкованих цеви. Редовни произвођачи поцинкованих цеви, како би осигурали квалитет, већина њих не користи електрично поцинковане цеви (хладно превлачивање). Само мала предузећа са застарелом опремом користе електрично поцинковане цеви, наравно, њихове цене су релативно јефтине. У будућности, хладно поцинковане цеви неће бити дозвољене за употребу као цеви за воду и гас.

Вруће поцинкована челична цев

Сложене физичке и хемијске реакције се одвијају између подлоге челичне цеви и растопљене купке, формирајући чврсти слој легуре цинка и гвожђа отпоран на корозију. Слој легуре је интегрисан са слојем чистог цинка и матрицом челичне цеви. Стога је његова отпорност на корозију јака.

Након развоја топло поцинкованих челичних цеви током 1960-их и 1970-их, квалитет производа је значајно побољшан. Од 1981. до 1989. године добиле су награду Министарства металуршке индустрије за висококвалитетне производе и националну сребрну награду. Производња је такође расла током година. 1993. године производња је прешла 400.000 тона, 1999. године производња је прешла 600.000 тона, а извезена је у земље и регионе Југоисточне Азије, Африке, Сједињених Држава, Јапана, Немачке. Топло поцинковане цеви се углавном користе као водоводне и гасоводне цеви, а уобичајене спецификације су +12,5~+102 мм. Након 1990-их, због пажње државе на заштиту животне средине, контрола предузећа са високим нивоом загађења постаје све строжа, „три отпада“ настала у производњи топло поцинкованих цеви је тешко решити, заједно са брзим развојем заварених цеви од нерђајућег челика, ПВЦ цеви и композитних цеви, као и држава која промовише примену хемијских грађевинских материјала, употреба поцинкованих челичних цеви је ограничена, што значајно утиче на развој топло поцинкованих заварених цеви. Вруће поцинковане заварене цеви се касније развијају споро.

Хладно поцинкована челична цев

Слој цинка је електрични премаз, а слој цинка је независно слојевит са матрицом челичне цеви. Слој цинка је танак, а слој цинка је једноставно причвршћен за матрицу челичне цеви и лако се скида. Због тога је његова отпорност на корозију лоша. У новим стамбеним зградама забрањено је коришћење хладно поцинкованих челичних цеви као цеви за водоснабдевање.