Припрема сировина
Као главне сировине користе се гвоздена руда, кокс и кречњак. Течно сирово гвожђе се добија топљењем у високој пећи, а затим се нечистоће уклањају рафинирањем у конвертору или електричној пећи. Након подешавања састава, формира се растопљени челик.

Континуирано ливење
Растопљени челик се континуирано лива у гредице одређене величине (као што су плоче и гредице), а након хлађења се сече на потребну дужину.

Процес загревања
Греда се шаље у пећ за грејање и загрева на високу температуру од око 1100-1300℃ да би се омекшала за касније ваљање.

Грубо ваљање и завршно ваљање
Грубо ваљање: Греда се првобитно разређује кроз више пролаза ваљања да би се формирала дебља међутрака.
Завршно ваљање: Даље стањивање до циљане дебљине (обично 0,8-25 мм), уз контролу облика плоче и квалитета површине.

Третман хлађењем
Ламинарни систем хлађења се користи за брзо хлађење на собну температуру, а унутрашња структура челика се оптимизује контролом брзине хлађења (као што је пречишћавање зрна).

Намотавање
Охлађена челична трака се намотава у челични калем да би се формирао топло ваљани готов производ.

Инспекција квалитета и складиштење
Проверити димензије, механичка својства, површинске недостатке итд., и спаковати и складиштити након што прође инспекцију или послати на даљу обраду (као што је хладно ваљање, премазивање и галванизација).