6061 Намотај од алуминијумске легуре за грађевинарство
| 1) Легура серије 1000 (уопштено названа комерцијални чисти алуминијум, Ал>99,0%) | |
| Чистоћа | 1050 1050А 1060 1070 1100 |
| Нарав | О/Х111 Х112 Х12/Х22/Х32 Х14/Х24/Х34 Х16/ Х26/Х36 Х18/Х28/Х38 Х114/Х194, итд. |
| Спецификација | Тхицкнесс≤30мм; Ширина≤2600мм; Дужина≤16000мм ИЛИ завојница (Ц) |
| Апликација | Поклопац, индустријски уређај, складиште, све врсте контејнера, итд. |
| Феатуре | Поклопац Висока проводљивост, добре перформансе отпорне на корозију, висока латентна топлота топљења, високе рефлексије, својства доброг заваривања, ниске чврстоће и не погодан за топлотне третмане. |
| 2) Легура серије 3000 (уопштено названа Ал-Мн легура, Мн се користи као главни елемент легуре) | |
| легура | 3003 3004 3005 3102 3105 |
| Нарав | О/Х111 Х112 Х12/Х22/Х32 Х14/Х24/Х34 Х16/Х26/ Х36 Х18/Х28/Х38 Х114/Х194 итд. |
| Спецификација | Тхицкнесс≤30мм; Ширина≤2200мм Дужина≤12000мм ИЛИ калем (Ц) |
| Апликација | Декорација, расхладни уређај, спољни зидови, складиште, лимови за конструкцију итд. |
| Феатуре | Добра отпорност на рђу, није погодна за топлотну обраду, добра отпорност на корозију перформансе, својства доброг заваривања, добра пластичност, мала чврстоћа, али погодна за хладно каљење |
| 3) Легура серије 5000 (уопштено названа Ал-Мг легура, Мг се користи као главни елемент легуре) | |
| легура | 5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5А05 5А06 |
| Нарав | О/Х111 Х112 Х116/Х321 Х12/Х22/Х32 Х14/Х24/Х34 Х16/Х26/Х36 Х18/Х28/Х38 Х114/Х194 итд. |
| Спецификација | Тхицкнесс≤170мм; Ширина≤2200мм; Дужина≤12000мм |
| Апликација | Плоча за поморску категорију, крај залиха за повлачење прстена, залиха за повлачење прстена, аутомобил Каросерија, унутрашња плоча аутомобила, заштитни поклопац на мотору. |
| Феатуре | Све предности нормалне легуре алуминијума, високе затезне чврстоће и чврстоће течења, добре перформансе отпорне на корозију, добро заваривање, чврстоћа на замор бунара, и погодан за анодну оксидацију. |
| 4) Легура серије 6000 (уопштено названа Ал-Мг-Си легура, Мг и Си се користе као главни елементи легуре) | |
| легура | 6061 6063 6082 |
| Нарав | ОФ итд. |
| Спецификација | Тхицкнесс≤170мм; Ширина≤2200мм; Дужина≤12000мм |
| Апликација | Аутомобилска индустрија, алуминијум за авијацију, индустријски калуп, механичке компоненте, Транспортни брод, полупроводничка опрема итд |
| Феатуре | Добре перформансе отпорне на корозију, добра својства заваривања, добра оксидабилност, лака за завршну обраду, добро оксидационо бојење, добра обрадивост. |
Као мултифункционални материјал, алуминијумски калемови имају широк спектар употребе у различитим областима.
Пре свега, у области грађевинарства, алуминијумски намотаји се често користе за спољну декорацију зидова, кровове, плафоне, прозорске оквире, итд. Пошто алуминијумски намотаји имају добру отпорност на временске услове и декоративна својства, могу да испуне захтеве за изглед и издржљивост. зградама.
Друго, у области транспорта, алуминијумски калемови се често користе за производњу шкољки, каросерија, унутрашњих делова итд. возила као што су аутомобили, возови и авиони. Лагана природа алуминијумских намотаја помаже у смањењу укупне тежине возила и побољшању ефикасности горива.
Поред тога, у области електронских и електричних уређаја, алуминијумски намотаји се често користе за производњу кућишта батерија, радијатора, кућишта електронских производа, итд. Електрична проводљивост и својства одвођења топлоте алуминијумских намотаја чине га важним материјалом у електронској и електричној индустрији. индустрије.
Поред тога, у области паковања, алуминијумски калемови се такође широко користе у амбалажи за храну, фармацеутској амбалажи итд. Пошто алуминијумски калемови имају добру отпорност на заптивање и оксидацију, могу ефикасно заштитити квалитет и безбедност упакованих артикала.
Генерално, алуминијумске калемове имају важну примену у грађевинарству, транспорту, електронским уређајима, паковању и другим пољима. Његова мала тежина, отпорност на корозију и лака обрада чине га једним од незаменљивих материјала у разним индустријама. .
| ШИРИНА (ММ) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) |
| 1000 | 1 | 2 | 3 | 4 | Остало |
| 1219 | 1 | 2 | 3 | 4 | Остало |
| 1220 | 1 | 2 | 3 | 4 | Остало |
| 1500 | 1 | 2 | 3 | 4 | Остало |
| 2000 | 1 | 2 | 3 | 4 | Остало |
Производња одалуминијумски челикобично пролази кроз више корака. Прво, почев од алуминијумских ингота, преко топљења и полу-континуираног ливења, добија се течни алуминијум који испуњава услове. Затим, растопљени алуминијум се лијева у алуминијумску плочу кроз континуирани процес ливења и ваљања, а затим се дебљина постепено смањује кроз машину за континуирано ваљање како би се формирао потребан алуминијумски котур. Након тога, алуминијумски калем се гаси и жари како би се прилагодила његова структура и својства и побољшала његова чврстоћа и пластичност. Коначно, алуминијумски калемови могу бити премазани како би се повећала отпорност на корозију или декоративна својства на њиховим површинама. Цео производни процес захтева строгу контролу како би се осигурало да квалитет и перформансе производа испуњавају стандардне захтеве. Истовремено, заштита животне средине, потрошња енергије и други аспекти су такође питања на која се треба фокусирати током процеса производње.
Ево неколико кључних фактора које треба узети у обзир приликом инспекцијеалуминијумски калем:
1. Величина: Проверите величинукалем од легуре алуминијумапрема спецификацијама које је дао произвођач. Уверите се да су тачне дебљине, ширине и дужине.
2. Квалитет површине: Проверите да ли површина завојнице има огреботина, удубљења или других недостатака. Површина треба да буде глатка без видљивих оштећења.
3. Конзистентност боје: боја завојнице треба да буде конзистентна у целој завојници. Свака промена боје може указивати на проблем са производним процесом.
4. Дебљина премаза: Ако калем има премаз, дебљину премаза треба проверити да би се осигурало да испуњава наведене захтеве. Премази који су превише танки или предебели могу утицати на трајност и перформансе производа.
5. Хемијски састав: анализирајте хемијски састав алуминијума како бисте се уверили да испуњава тражене стандарде. Ово укључује проверу нечистоћа или других елемената који могу утицати на квалитет производа.
6. Паковање и обележавање: Уверите се да су ролне правилно упаковане и обележене за транспорт и складиштење. Амбалажа треба да буде јака и дизајнирана да заштити завојницу током транспорта.
7. Процес производње: Производни процес се контролише како би се осигурало да испуњава тражене стандарде и да се сва опрема правилно одржава и функционише.
Ефикасан процес инспекције ће помоћи да се идентификују потенцијални проблеми са производом и да се осигура да испуњава тражене стандарде квалитета.
Паковање је углавном голо, везивање челичне жице, веома чврсто.
Ако имате посебне захтеве, можете користити паковање отпорно на рђу, и лепше.
превоз:Експресна (испорука узорка), ваздушна, железничка, копнена, поморска испорука (ФЦЛ или ЛЦЛ или расути)
П: Да ли су уа произвођач?
О: Да, ми смо произвођач спиралних челичних цеви који се налази у селу Дакиузхуанг, град Тиањин, Кина
П: Могу ли добити пробну наруџбу само неколико тона?
О: Наравно. Можемо вам послати терет са ЛЦЛ сервисом. (мање оптерећење контејнера)
П: Да ли имате предност у плаћању?
О: За велику наруџбу, 30-90 дана Л/Ц може бити прихватљив.
П: Ако је узорак бесплатан?
О: Узорак бесплатан, али купац плаћа превоз.
П: Да ли сте добављач злата и осигуравате трговину?
О: Ми смо седам година хладни добављач и прихватамо трговинско осигурање.
