Шта је ППГИ материјал?

ППГИ(Претходно офарбано поцинковано гвожђе) је мултифункционални композитни материјал направљен премазивањем површине поцинкованих челичних лимова органским премазима. Његова основна структура састоји се од поцинковане подлоге (антикорозивна) и прецизно ваљаним премазом у боји (декорација + заштита). Отпоран је на корозију, временске услове, декоративна својства и једноставан је за обраду. Широко се користи у изградњи кровова/зидова, кућишта кућних апарата, намештаја, складишних објеката и других области. Може се прилагодити по боји, текстури и перформансама (као што су отпорност на ватру и УВ отпорност). То је модеран инжењерски материјал који узима у обзир и економичност и издржљивост.

Карактеристике и својства ППГИ челика

1. Двострука заштитна структура

(1). Поцинкована подлога на дну:

Процес врућег цинковања формира слој цинка од 40-600 г/м², који штити челик од електрохемијске корозије помоћу жртвене аноде.

(2). Површински органски премаз:

Прецизно ваљано премазивање Премаз од полиестера (PE)/силицијумом модификованог полиестера (SMP)/флуороугљеника (PVDF), који пружа декорацију у боји и побољшава отпорност на УВ зрачење, отпорност на гребање и отпорност на хемијску корозију.

2. Четири основне предности у перформансама

Карактеристика	Механизам деловања	Примери стварних користи
Супер отпорност на временске услове	Премаз рефлектује 80% ултраљубичастих зрака и отпоран је на корозију изазвану киселинама и алкалијама	Век трајања на отвореном је 15-25 година (3 пута дуже од обичног поцинкованог лима)
Спремно за употребу	Фабрички претходно офарбано, нема потребе за секундарним прскањем	Побољшајте ефикасност градње за 40% и смањите укупне трошкове
Лагана и висока чврстоћа	Танки челик високе чврстоће (0,3-1,2 мм)	Кров зграде је смањен за 30% и носећа конструкција је сачувана
Прилагођена декорација	Доступно је преко 100 карата боја, имитација дрвених/камених зрна и други ефекти	Задовољите потребе јединствене архитектонске естетике и визије бренда

3. Кључни индикатори процеса

Дебљина премаза: 20-25μm на предњој страни, 5-10μm на задњој страни (двоструки премаз и двоструки процес печења)

Адхезија цинковог слоја: ≥60 г/м² (≥180 г/м² потребно за тешке услове окружења)

Перформансе савијања: Т-тест савијања ≤2T (без пуцања премаза)

4. Одржива вредност
Уштеда енергије: Висока рефлексија сунца (SRI>80%) смањује потрошњу енергије за хлађење зграде

Стопа рециклаже: 100% челика се може рециклирати, а остаци спаљивања премаза су <5%

Без загађења: Замењује традиционално прскање на лицу места и смањује емисије испарљивих органских једињења за 90%

Примене ППГИ-ја

Примене ППГИ-ја

Грађевинарство

Производња кућних апарата

Превоз

Намештај и свакодневне потрепштине

Нова поља

Грађевинарство

1. Индустријске/комерцијалне зграде

Кровови и зидови: велике фабрике, логистичка складишта (PVDF премаз је отпоран на УВ зрачење, са веком трајања од 25+ година)

Систем завесних зидова: декоративни панели за пословне зграде (имитација дрвета/камена, замена природних материјала)

Преградни плафони: аеродроми, теретане (лагани ради смањења структурног оптерећења, панели дебљине 0,5 мм теже само 3,9 кг/м²)

2. Цивилни објекти

Надстрешнице и ограде: стамбене/заједничке (SMP премаз је отпоран на временске услове и не захтева одржавање)

Комбиновани смештај: привремене болнице, градилишта (модуларни и брза монтажа)

Производња кућних апарата

1. Кућиште фрижидера/машине за прање веша за беле уређаје PE премаз је отпоран на отиске прстију и гребање
2. Поклопац спољне јединице клима уређаја, унутрашњи резервоар Слој цинка ≥120 г/м² отпоран на корозију услед прскања соли
3. Панел унутрашњости микроталасне пећнице Премаз отпоран на високе температуре (200℃)

Превоз

Аутомобил: унутрашњи панели путничких аутомобила, каросерије камиона (смањење тежине за 30% у односу на легуру алуминијума)

Бродови: преграде за крузере (ватроотпорни премаз класе А)

Објекти: тенде за станице брзих железница, баријере за буку на аутопуту (отпорност на ветар 1,5 kPa)

Намештај и свакодневне потрепштине

Канцеларијски намештај: ормарићи за документе, подизни столови (метална текстура + еколошки прихватљив премаз)

Кухињски и купатилски прибор: напе, купатилски ормарићи (површина која се лако чисти)

Полице за малопродају: полице за излагање у супермаркетима (ниска цена и велика носивост)

Нова поља

Фотонапонска индустрија: соларни носач (слој цинка 180 г/м² за отпорност на корозију на отвореном)

Чисто инжењерство: зидни панели за чисте собе (антибактеријски премаз)

Пољопривредна технологија: паметни кров стакленика (провидни премаз за подешавање светлости)

ППГИ калемови и лимови

1. Увођење ППГИ калема

ППГИ калемовису производи од континуално ваљаног челика, претходно обојени, формирани наношењем обојених органских премаза (нпр. полиестера, ПВДФ-а) на поцинковане гвоздене подлоге, пројектовани за аутоматизовану обраду великом брзином у производним линијама. Они пружају двоструку заштиту од корозије (слој цинка 40-600 г/м²) и УВ деградације (премаз 20-25 μм), док истовремено омогућавају ефикасност масовне производње — смањење отпада материјала за 15% у односу на лимове — у уређајима, грађевинским панелима и аутомобилским компонентама путем бешавних операција ваљања, штанцања или сечења.

2. Увод у PPGI лист

ППГИ плочесу претходно обрађене равне челичне плоче направљене премазивањем поцинкованих гвоздених подлога (слој цинка 40-600 г/м²) обојеним органским слојевима (нпр. полиестер, ПВДФ), оптимизоване за директну уградњу у грађевинарству и производњи. Пружају тренутну отпорност на корозију (отпорност на со преко 1.000 сати), УВ заштиту (премаз од 20-25 μм) и естетску привлачност (преко 100 РАЛ боја/текстура), елиминишући фарбање на лицу места и смањујући временски рок пројекта за 30% - идеалне за кровове, облоге и кућишта уређаја где су прецизност сечења по величини и брза поставка кључни.

3. Разлика између ППГИ калема и лима

Поређење димензија	ППГИ калемови	ППГИ плоче
Физички облик	Непрекидни челични калем (унутрашњи пречник 508/610 мм)	Унапред исечена равна плоча (дужина ≤ 6 м × ширина ≤ 1,5 м)
Распон дебљине	0,12 мм - 1,5 мм (ултра танко је боље)	0,3 мм - 1,2 мм (нормална дебљина)
Метод обраде	▶ Континуирана обрада великом брзином (ваљање/штанцање/сечење) ▶ Потребна опрема за одмотавање	▶ Директна инсталација или сечење на лицу места ▶ Није потребна секундарна обрада
Стопа губитка производње	<3% (континуирана производња смањује отпад)	8%-15% (отпад од геометрије резања)
Трошкови испоруке	▲ Више (потребан је сталак за челичне завојнице да би се спречила деформација)	▼ Доње (могуће слагање)
Минимална количина за поруџбину (MOQ)	▲ Висока (обично ≥20 тона)	▼ Ниско (минимална количина за поруџбину је 1 тона)
Основне предности	Економична производња великих количина	Флексибилност пројекта и тренутна доступност