Вести - Водич за карактеристике, производњу и набавку бешавних челичних цеви

У индустријским цевима и структурним применама,бешавне челичне цевизаузимају истакнуто место због својих јединствених предности. Њихове разлике од заварених цеви и њихове инхерентне карактеристике су кључни фактори при избору праве цеви.

Бешавне челичне цеви нуде значајне основне предности у односу на заварене цеви. Заварене цеви се израђују заваривањем челичних плоча, што резултира завареним шавовима. Ово инхерентно ограничава њихову отпорност на притисак и може довести до цурења под високим температурама и високим притиском због концентрације напона на шавовима. Бешавне челичне цеви, с друге стране, формирају се једним поступком ваљања, елиминишући све шавове. Могу да издрже веће притиске и температуре, што их чини поузданијим у применама као што су транспорт нафте и гаса и котлови под високим притиском. Штавише, бешавне челичне цеви нуде већу уједначеност дебљине зида, елиминишући локализоване варијације дебљине зида изазване заваривањем, побољшавајући структурну стабилност и нудећи побољшану отпорност на корозију. Њихов век трајања је генерално преко 30% дужи од заварених цеви.

Процес производње бешавних челичних цеви

Производни процес бешавних челичних цеви је ригорозан и сложен, првенствено обухвата топло ваљање и хладно вучење. Процес топлог ваљања загрева чврсти челични комад на приближно 1200°C, а затим га ваља кроз млин за пробијање у шупљу цев. Цев затим пролази кроз млин за калибрирање ради подешавања пречника и млин за смањење дебљине зида. На крају, подвргава се хлађењу, исправљању и детекцији грешака. Процес хладног вучења користи топло ваљану цев као сировину. Након кисељења ради уклањања оксидне скале, она се обликује помоћу млина за хладно вучење. Затим је потребно жарење ради уклањања унутрашњих напона, након чега следи завршна обрада и инспекција. Од ова два процеса, топло ваљане цеви су погодне за велике пречнике и дебеле зидове, док су хладно вучене цеви повољније за мале пречнике и примене високе прецизности.

Уобичајени материјали

Бешавне челичне цеви укључују и домаће и међународне стандардне класе како би задовољиле различите потребе.

Домаћи материјали су првенствено угљенични челик и легирани челик:
Челик 20#, најчешће коришћени угљенични челик, нуди одличну пластичност и лакоћу обраде, што га чини широко коришћеним у општим цевоводима.
Челик 45# нуди већу чврстоћу и погодан је за механичке структурне компоненте. Међу цевима од легираног челика, челик 15CrMo је отпоран на високе температуре и пузање, што га чини основним материјалом за котлове електрана.

Бешавне цеви од нерђајућег челика 304, због своје одличне отпорности на корозију, веома су популарне у хемијској и прехрамбеној индустрији.

Међународни стандардни материјали се такође широко користе:

Према америчком ASTM стандарду,Бешавне цеви од угљеничног челика А106-Бје уобичајени избор за транспорт нафте и природног гаса. Његова затезна чврстоћа достиже 415-550 MPa и може да издржи радне температуре од -29°C до 454°C.

Цев од легуре А335-П91, захваљујући свом саставу легуре хром-молибден-ванадијум, нуди одличну чврстоћу на високим температурама и отпорност на оксидацију, што је чини уобичајеном у главним парним цевима котлова наткритичних електрана.

Према европском EN стандарду, угљенични челик P235GH из серије EN 10216-2 је погодан за котлове и посуде под притиском средњег и ниског притиска.

Цеви од легуре П92 надмашују П91 у издржљивости на високим температурама и представљају преферирани избор за велике термоенергетске пројекте. Карбонске цеви СТПГ370, стандард ЈИС, нуде високу исплативост и широко се користе у општим индустријским цевима.
Цев од нерђајућег челика SUS316L, на бази нерђајућег челика 304, додаје молибден како би значајно побољшао своју отпорност на корозију хлоридним јонима, што га чини погодним за поморско инжењерство и транспорт хемијских киселина и алкалија.

Што се тиче димензија, бешавне челичне цеви имају спољашњи пречник од 10 мм до 630 мм, а дебљину зида од 1 мм до 70 мм.
У конвенционалном инжењерству, најчешће се користе спољни пречници од 15 мм до 108 мм и дебљине зидова од 2 мм до 10 мм.
На пример, цеви са спољним пречником од 25 мм и дебљином зида од 3 мм се често користе у хидрауличним системима, док су цеви са спољним пречником од 89 мм и дебљином зида од 6 мм погодне за транспорт хемијских медија.

Детаљи за куповину бешавних челичних цеви

Прво, проверите сертификацију материјала како бисте били сигурни да хемијски састав и механичка својства испуњавају захтеве пројектовања. На пример, граница течења челика 20# мора бити најмање 245 MPa, а граница течења ASTM A106-B мора бити ≥240 MPa.

Друго, проверите квалитет изгледа. Површина треба да буде без оштећења као што су пукотине и набори, а одступање дебљине зида мора бити у оквиру ±10%.

Штавише, изаберите производе са одговарајућим процесима и материјалима на основу сценарија примене. Топло ваљане цеви и легуре као што је A335-P91 су пожељне за окружења са високим притиском, док се хладно вучене цеви препоручују за прецизну инструментацију. Цеви од нерђајућег челика SUS316L се препоручују за морска или окружења са високом корозијом.

Коначно, захтевајте од добављача да достави извештај о откривању недостатака, фокусирајући се на идентификовање скривених унутрашњих недостатака како би се избегли проблеми са квалитетом који би могли утицати на безбедност пројекта.

Овим завршавамо дискусију о овом питању. Ако желите да сазнате више о бешавним челичним цевима, контактирајте нас путем следећих метода и наш професионални продајни тим ће вам радо помоћи.