У бројним областима попут грађевинарства и кућних апарата, ППГИ челични ролни се широко користе због својих богатих боја и одличних перформанси. Али да ли сте знали да је њихов „претходник“ поцинковани челични ролн? У наставку ће бити откривен процес како се поцинковани лим у ролни производи у ППГИ ролну.
1. Разумевање поцинкованих калемова и ППГИ калемова
Поцинковане завојнице Произвођачи премазују завојнице слојем цинка на површини, што углавном служи заштити од рђе и продужава век трајања челика. PPGI челичне завојнице користе поцинковане челичне завојнице као подлогу. Након низа обраде, на њихову површину се наносе органски премази. Они не само да задржавају својства отпорности на рђу поцинкованих челичних завојница, већ додају и друга одлична својства као што су лепота и отпорност на временске услове.
2. Кључни кораци производње за фабрику поцинкованог челика
(1) Процес претходне обраде - Одмашћивање: Површина поцинкованих челичних калемова може садржати нечистоће попут уља и прашине. Ови загађивачи се уклањају алкалним растворима или хемијским средствима за одмашћивање како би се осигурало боље спајање накнадног премаза са подлогом. На пример, употреба раствора за одмашћивање који садржи сурфактант може ефикасно разградити молекуле уља.
Хемијска конверзијска обрада: Уобичајене укључују хромизацију или пасивацију без хрома. Она формира веома танак хемијски филм на површини поцинкованог слоја, са циљем побољшања адхезије између подлоге и боје, а истовремено додатно побољшава отпорност на корозију. Овај филм је попут „моста“, омогућавајући да се боја чврсто повеже са поцинкованом челичном спиралом.
(2) Процес фарбања - Прајмер: Прајмер се наноси на претходно обрађени поцинковани калем ваљком или другим методама. Главна функција прајмера је спречавање рђе. Садржи пигменте и смоле против рђе, који могу ефикасно изоловати контакт између влаге, кисеоника и поцинкованог слоја. На пример, епоксидни прајмер има добру адхезију и отпорност на рђу.
Завршни премаз: Изаберите завршне премазе различитих боја и перформанси за премазивање у складу са захтевима. Завршни премаз не само да даје PPGI калему богате боје, већ пружа и заштиту као што је отпорност на временске услове и отпорност на хабање. На пример, полиестерски завршни премаз има светле боје и добру УВ отпорност, што га чини погодним за спољашњу градњу. Неки калеми са обојеним премазом такође имају задњу фарбу како би заштитили задњу страну подлоге од ерозије услед околине.
(3) Печење и очвршћавање Обојена челична трака улази у пећ за печење и пече се на одређеној температури (обично 180℃ - 250℃). Висока температура доводи до тога да смола у боји прође кроз реакцију умрежавања, стврдњавајући се у филм и формирајући чврсти премаз. Време печења и температура морају бити прецизно контролисани. Ако је температура прениска или време није довољно, филм боје се неће потпуно очврснути, што утиче на перформансе; ако је температура превисока или време предуго, филм боје може пожутети и њене перформансе могу опадати.
(4) Накнадна обрада (опционо) Неки ППГИ челични калемови пролазе кроз накнадну обраду као што је утискивање, ламинирање итд. након што напусте пећ. Утискивање може повећати лепоту површине и трење, а ламинирање може заштитити површину премаза током транспорта и обраде како би се спречиле огреботине.
3. Предности и примена ППГИ челичних калемова Кроз горе наведени поступак, поцинковани челични калем се успешно „трансформише“ у ППГИ калем. ППГИ калем је и леп и практичан. У области грађевинарства, може се користити за спољне зидове и кровове фабрика. Са разноврсним бојама, издржљив је и не бледи. У области кућних апарата, као што су фрижидери и кућишта клима уређаја, естетски је пријатан и отпоран на хабање. Његове одличне свеобухватне перформансе чине га важним местом у многим индустријама. Од поцинкованог калема до ППГИ калема, наизглед једноставна трансформација заправо укључује прецизну технологију и научну формулу. Свака производна карика је неопходна и оне заједно стварају одличне перформансе ППГИ калема, додајући боју и практичност савременој индустрији и животу.
Време објаве: 19. мај 2025.