Производња топло ваљаних бешавних цеви - Ројал Груп 

Вруће ваљање (екструдиранобешавне челичне цеви): округла цев→грејање→пирсинг→троваљно унакрсно ваљање, континуирано ваљање или екструзија→скидање→димензионисање (или смањење)→хлађење→исправљање→хидраулични тест (или детекција недостатака)→обележавање→складиштење

Сировина за ваљање бешавних цеви је округли гредић, а ембрион округле цеви треба да се сече машином за сечење како би се добили гредићи дужине око 1 метар, а затим се транспортује до пећи транспортном траком. Гредић се доводи у пећ ради загревања, температура је око 1200 степени Целзијуса. Гориво је водоник или ацетилен. Контрола температуре у пећи је кључно питање. Након што се округла цев извади из пећи, мора се пробушити помоћу бушилице под притиском.

Генерално, чешћи бушилица је конусни точак бушилица. Ова врста бушилице има високу производну ефикасност, добар квалитет производа, велико ширење пречника перфорације и може да хаба различите врсте челика. Након бушења, округла цев се сукцесивно подвргава три круга унакрсног ваљања, континуалног ваљања или екструзије. Након екструзије, цев треба скинути ради димензионирања. Димензионисање се врши ротационим конусним бушењем велике брзине у гредици како би се формирала цев. Унутрашњи пречник челичне цеви одређује се дужином спољашњег пречника бургије машине за димензионисање. Након што је челична цев димензионисана, она улази у расхладни торањ и хлади се прскањем воде. Након што се челична цев охлади, она се исправља.

Након исправљања, челична цев се транспортном траком шаље на детектор металних мана (или хидраулични тест) ради детекције унутрашњих мана. Ако постоје пукотине, мехурићи и други проблеми унутар челичне цеви, они ће бити откривени. Након контроле квалитета челичних цеви, потребан је строги ручни одабир. Након контроле квалитета челичне цеви, серијски број, спецификација, број производне серије итд. се бојом наносе на челичну цев. И дизалицом се подижу у складиште.