банер_странице

Да ли знате карактеристике поцинкованих цеви?


Поцинкована цев, такође позната као поцинкована челична цев, подељена је на две врсте: топло поцинковање и електро-цинковање. Топло поцинковање има дебели слој цинка и има предности равномерног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања. Цена електро-цинкованих цеви је ниска, површина није баш глатка, а њихова отпорност на корозију је много лошија од оне код топло поцинкованих цеви. Да би се побољшала отпорност на корозију челичних цеви, генерално се користе поцинковане челичне цеви. Поцинковане челичне цеви се деле на две врсте: топло поцинковање и електро-цинковање. Топло поцинковање има дебели слој цинка. Заварена цев дувана кисеоником: користи се као цев за производњу челика дуваним кисеоником. Генерално, користе се заварене челичне цеви малог пречника. Да би се спречила корозија, неке је потребно ефикасно алуминизирати.

8д195б2ц-8933-4аац-8бц3-е022ба392341
5_99_1647694_1000_921.jpg

(1) Јединствена чиста производња
Поцинкована цев усваја процес галванизације сулфатом од легуре цинка и гвожђа, што значи да постоје директне перфорације између жлебова производне линије и жлебова без икаквог изливања или преливања раствора. Сваки процес производног процеса састоји се од система циркулације. Раствори у сваком резервоару, наиме раствори киселина и алкалија, раствори за галванизацију, раствори за екстракцију светлости и пасивацију итд., се само рециклирају и не цуре или испуштају ван система. Производна линија има само 5 резервоара за чишћење, који користе циркулацију. Поново користите и редовно испуштајте, посебно у производним процесима који не производе отпадне воде без чишћења након пасивације.
(2) Посебност опреме за галванизацију
Галванизација поцинкованих цеви и галванизација бакарних жица су исти као континуирано галванизовање, али је опрема за галванизацију другачија. Резервоар за галванизацију је дизајниран са танким тракастим обликом гвоздене жице. Тело резервоара је дугачко, широко, али плитко. Током галванизације, гвоздене жице пролазе кроз рупе и шире се по површини течности у правој линији, одржавајући растојање између њих. Међутим, поцинкована цев се разликује од гвоздене жице по томе што има своје јединствене карактеристике, а опрема резервоара је компликованија. Тело резервоара се састоји од горњег и доњег дела. Горњи део је резервоар за галванизацију, а доњи део је резервоар за складиштење циркулације раствора, формирајући тело резервоара у облику трапеза које је уско на врху и широко на дну. У резервоару за галванизацију постоји канал за операцију галванизације поцинкованих цеви. На дну резервоара постоје два пролазна отвора која комуницирају са доњим резервоаром за складиштење и формирају систем за рециклажу раствора за галванизацију са потопном пумпом. Стога су поцинковане цеви исте као и галванизација гвоздене жице, а позлаћени делови су динамични. Међутим, за разлику од гвоздене жице, решење за позлаћивање поцинкованих цеви је такође динамично.
(3) Оптимизација сулфатног поцинковања
Предности сулфатног поцинковања су што је струјна ефикасност и до 100% висока и брзина наношења је велика, што је неупоредиво са другим поступцима поцинковања. Пошто кристализација премаза није довољно фина, способност дисперзије и дубока превлака су лоше, па је погодан само за превлаку цеви и жица једноставних геометријских облика. Процес сулфатног галванизирања легуре цинка и гвожђа оптимизује традиционални процес сулфатног поцинковања. Задржава се само главна со цинк сулфат, а преостале компоненте се одбацују. Одговарајућа количина соли гвожђа се додаје новој формули процеса да би се од оригиналног једноструког металног премаза формирао премаз легуре цинка и гвожђа. Реорганизација процеса не само да доноси предности високе струјне ефикасности и брзе брзине наношења оригиналног процеса, већ и значајно побољшава способност дисперзије и дубоку превлаку. У прошлости, сложени делови нису могли бити превлачени, али сада се могу превлачити и једноставни и сложени делови, а заштитне перформансе су такође 3 до 5 пута веће од једноструког метала. Производна пракса је доказала да када се користи за континуирано галванизовање жица и цеви, зрна премаза су финија и светлија од оригиналних, а брзина наношења је велика. Дебљина премаза достиже захтев у року од 2 до 3 минута.
(4) Конверзија сулфатног цинковања
Галванизација легуре цинка и гвожђа сулфатом задржава само цинк сулфат, главну со сулфатног цинковања. Преостале компоненте као што су алуминијум сулфат, стипса (калијум алуминијум сулфат) итд. могу се додати у купку за галванизацију током третмана како би се створиле нерастворљиве хидроксидне преципитације. Уклоните; за органске адитиве, додајте прашкасти активни угаљ да бисте их уклонили адсорпцијом.
Тестови које су спровели произвођачи поцинкованих цеви показали су да је алуминијум сулфат и калијум алуминијум сулфат тешко потпуно уклонити одједном и да то утиче на сјај премаза, али то није озбиљно и може се изнети ради конзумирања. У овом тренутку, сјај премаза се може обновити третманом раствором. Додајте потребну количину састојака у складу са новим поступком да бисте завршили трансформацију.

Ако желите да сазнате више детаља о поцинкованим челичним цевима, слободно нас контактирајте.

Контактирајте нас за више информација
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)

Тел./WhatsApp: +86 153 2001 6383


Време објаве: 02.04.2024.