Да ли знате карактеристике поцинкованих цеви?

(1) Јединствена чиста производња
Поцинкована цев усваја процес сулфатне галванизације легуре цинк-гвожђа, што значи да постоје директне перфорације између корита производне линије и корита без икаквог изношења или преливања раствора. Сваки процес производног процеса је састављен од циркулационог система. Решења у сваком резервоару, односно раствор киселине и алкалије, раствор за галванизацију, раствор за екстракцију светлости и раствор за пасивизацију, итд., се само рециклирају и не испуштају или испуштају ван система. Производна линија има само 5 резервоара за чишћење, који користе циркулацију. Поновна употреба и испуштање редовно, посебно у производним процесима који не производе отпадне воде без чишћења након пасивирања.
(2) Посебност опреме за галванизацију
Галванизација поцинкованих цеви и галванизација бакарних жица су исти као и континуирана галванизација, али опрема за галванизацију је другачија. Резервоар је дизајниран са танким тракастим обликом гвоздене жице. Тело резервоара је дугачко, широко, али плитко. Током галванизације, гвоздене жице пролазе кроз рупе и простиру се на површини течности у правој линији, држећи растојање између њих. Међутим, поцинкована цев се разликује од гвоздене жице по томе што има своје јединствене карактеристике, а опрема резервоара је компликованија. Тело резервоара се састоји од горњег и доњег дела. Горњи део је резервоар за оплату, а доњи део је резервоар за складиштење раствора за циркулацију, формирајући тело резервоара у облику трапеза које је уско на врху и широко на дну. У резервоару за галванизацију постоји канал за галванизацију поцинкованих цеви. На дну резервоара постоје две пролазне рупе које комуницирају са доњим резервоаром за складиштење и формирају систем за рециклажу раствора за оплату са потопљеном пумпом. Дакле, поцинковане цеви су исте као и галванизација гвоздене жице, а обложени делови су динамични. Међутим, за разлику од облагања гвозденом жицом, решење за облагање поцинкованих цеви је такође динамично.
(3) Оптимизација сулфатног цинковања
Предности сулфатног цинковања су у томе што је тренутна ефикасност чак 100% и брзина таложења брза, што је неупоредиво са другим процесима цинковања. Пошто кристализација премаза није довољно фина, способност дисперзије и способност дубоког полагања су слабе, тако да је погодан само за облагање цеви и жица са једноставним геометријским облицима. Процес сулфатне галванизације легуре цинк-гвожђа оптимизује традиционални процес сулфатног цинковања. Задржава се само главна со цинк сулфат, а преостале компоненте се одбацују. Одговарајућа количина соли гвожђа се додаје у нову формулу процеса да би се формирао премаз од легуре цинк-гвожђа од оригиналног једноструког металног премаза. Реорганизација процеса не само да доноси предности високе ефикасности струје и брзе стопе таложења оригиналног процеса, већ такође у великој мери побољшава способност дисперзије и способност дубоког превлачења. У прошлости, сложени делови нису могли бити обложени, али сада и једноставни и сложени делови могу бити обложени, а заштитне перформансе су такође 3 до 5 пута веће од појединачних метала. Производна пракса је доказала да када се користи за континуирану галванизацију жица и цеви, зрна премаза су финија и сјајнија од оригиналних, а брзина таложења је брза. Дебљина премаза достиже потребну за 2 до 3 минута.
(4) Конверзија сулфатног поцинчавања
Сулфатна галванизација легуре цинк-гвожђа задржава само цинк сулфат, главну со сулфатног поцинчавања. Преостале компоненте као што су алуминијум-сулфат, стипса (калијум-алуминијум-сулфат) итд. могу се додати у купку за оплату током третмана да би се створила преципитација нерастворног хидроксида. Ремове; за органске адитиве додајте активни угаљ у праху да бисте их уклонили адсорпцијом.
Испитивања произвођача поцинкованих цеви су показала да се алуминијум сулфат и калијум алуминијум сулфат тешко потпуно уклањају у једном тренутку и утичу на сјај премаза, али то није озбиљно и може се изнети за употребу. У овом тренутку, осветљеност премаза се може вратити третманом са раствором. Додајте потребан садржај састојка у складу са новим процесом да бисте довршили трансформацију.